城市桥梁工程 1K412010
城市桥梁结构形式及通用施工技术 1K412011
城市桥梁结构组成与类型 一、桥梁基本组成与常用术语 （一）桥梁的定义 （二）桥梁的基本组成
桥梁由“ 五大部件” 与“ 五小部件” 组成。
(1)五大部件。
1) 桥跨结构：
2) 支座系统：
3) 桥墩：
4) 桥台：
5) 墩台基础：
上述前两个部件是桥跨 上部结构，后三个部件是 桥跨下部结构。
(2)五小部件是直接与桥梁服务功能有关的部件，过去总称为桥面构造。
1) 桥面铺装（或称行车道铺装）：
铺装的平整性、耐磨性、不翘曲、不渗水是保证行 车舒适的关键。
2) 排水防水系统：
3) 栏杆; 4) 伸缩缝;5) 灯光照明. 【桥樑 ：
五大：座台跨基墩（ 支座 、 桥台 、桥 跨、 基础、桥）
墩）
；五小：铺水栏缝灯（铺装 、 防水 、栏杆、 伸）
缩缝、灯光照明）
】
（三）相关常用术语
(1) 净跨径：相邻两个桥墩（或桥台）之间的净距。对于拱式桥是每孔拱跨两个拱脚 截面最低点之间的水平距离。
(2) 计算跨径：对于具有支座的桥梁，是指桥跨结构相邻两个支座中心之间的距离；对于拱式桥，是指两相邻拱脚截面形心点之间的水平距离，即拱轴线两端点之间的水平距离。
(3)拱轴线：拱圈各截面形心点的连线。
(4) 桥梁高度：指桥面与低水位之间的高差，或指桥面与桥下线路路面之间的距离，简称桥高。
(5) 桥下净空高度：设计洪水位、计算通航水位或桥下线路路面至桥跨结构最下缘之 间的距离。
(6) 建筑高度：桥上行车路面（或轨顶）标高至桥跨结构最下缘之间的距离。
(7)容许建筑高度：公路或铁路定线中所确定的桥面或轨顶标高，对通航净空顶部标高之差。
(8)净矢高：从拱顶截面下缘至相邻两拱脚截面下缘最低点之连线的垂直距离。
(9)计算矢高：从拱顶截面形心至相邻两拱脚截面形心之连线的垂直距离。
(10)矢跨比：计算矢高与计算跨径之比，也称拱矢度，它是反映拱桥受力特性的一个重要指标。
(11)涵洞：用来宣泄路堤下水流的构造物。通常在建造涵洞处路堤不中断。凡是多孔跨径全长不到 8m 和单孔跨径不到 5m 的泄水结构物，均称为涵洞。
【涵洞：总长≤8m 单跨≤5m ；】
二、桥梁的主要类型
（一）按受力特点分
结构工程上的受力构件，总离不开拉、压、弯三种基本受力方式，南基本构件组成的各种结构物， 在力学上也可归结为梁式、拱式、悬吊式三种基本体系以及它们之间的各种组合。
1．梁式桥 梁式桥是一种在竖向荷载作用下无水平反力的结构。由于外力（恒载和活载）的作用方向与承重结构的轴线接近垂直，故与同样跨径的其他结构体系相比， 梁内产生的弯矩最大，通常需用抗弯能力强的材料（钢、木、钢筋混凝土、预应力钢筋混凝土等）来建造。
2．拱式桥 拱式桥的主要承重结构是拱圈或拱肋。
这种结构在竖向荷载作用下，桥墩或桥台将承 受水平推力，同时这种水平推力将显著抵消荷载所引起的在拱圈（或拱肋）内的弯矩作用。
拱桥的承重结构以受压为主，通常用抗压能力强的圬工材料（砖、石、混凝土）和钢筋混凝土等来建造。
3．刚架桥 在竖向荷载作用下，梁部主要受弯，而在柱脚处也具有水平反力，其受力状态介于梁桥和拱桥之间。但刚架桥施工比较困难，用普通钢筋混凝土修建，梁柱刚结处易产生裂缝。
4．悬索桥 悬索桥以悬索为主要承重结构，结构自重较轻，构造简单，受力明确，能以较小的建筑高度经济合理地修建大跨度桥。由于这种桥的 结构自重轻，刚度差，在车辆动荷载和风荷载作用下有较大的变形和振动。
5．组合体系桥
组合体系桥南几个不同体系的结构组合而成，最常见的为连续刚构，梁、拱组合等。斜拉桥也是组合体系桥的一种。
【桥梁体系：梁拱吊（梁 式、拱式 、）
悬吊）
；组合分类 ：
梁拱刚悬组。
。
】
（二）其他分类方式
1)按桥梁多孔跨径总长或单孔跨径的长度，可分为特大桥、大桥、中桥、小桥。具体分类见表表 1K412011。
桥梁按多孔跨径总长或单子 L 跨径分类
表 1K412011
桥
梁
分
类
多孔跨径总长L(m)
单孔跨径L 0 (m)
特大桥
L>1000
L 0 >150
大桥 1,000≥L 100 150≥L 0 ≥40
中桥
100> L >30
40> L 0 ≥20
小桥
30≥L≥8
20> L 0 ≥5
【桥梁 分类：
特千大百中 30 ，小 8 （长度 1000 ，100 ，30m ）】
(2)按用途划分，有公路桥、铁路桥、公铁两用桥、农用桥、人行桥、运水桥（渡槽）及其他专用桥梁（如通过管路、电缆等）。
(3)按主要承重结构所用的材料来分，有圬工桥、钢筋混凝土桥、预应力混凝土桥、钢桥、钢-混凝士结合梁桥和木桥等。
(4)按跨越障碍的性质来分，有跨河桥、跨线桥（立体交叉桥）、高架桥和栈桥。
(5)按上部结构的行车道位置分为上承式（桥面结构布置在主要承重结构之上）桥、下承式桥、中承式桥。
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模板、支架的设计、制作、安装与拆除
一、模板、支架和拱架的设计与验算 (1)模板、支架和拱架应结构简单、制造与装拆方便， 应具有足够的承载能力、刚度 和稳定性。
备注：即：强度、刚度、稳定性 【模板验算：承刚稳；（ 承载力、 刚）
度、稳定性）
】
并应根据工程结构形式、设计跨径、荷载、地基类别、施工方法、施工设备和材料供应等条件及有关标准进行施工设计。施工设计应包括下列内容：( 案例)
1)工程概况和工程结构简图； 2)结构设计的依据和设计计算书；
3)总装图和细部构造图；
4)制作、安装的质量及精度要求；
5)安装、拆除时的安全技术措施及注意事项；
6)材料的性能要求及材料数量表；
7)设计说明书和使用说明书。
【模板支架施工设计：概依 3 图（结构简图、总装 图、 细部构造图）3 书（设计计算书，设计说明 书 、使用说书）质量 精度、 安全 注意、 材料性 能和数量 】
(3)设计模板、支架和拱架时应按表 1K412012 进行荷载组合。
设计模板、支架和拱架的荷载组合表
表 1K412012
荷载组合
模板构件名称
计算强度用
验算刚度用
梁、板和拱的底模及支承板、
拱架、支架等
①+②+③+④+⑦+⑧
①+②+⑦十⑧
缘石、人行道、栏杆、柱、 梁板、拱
④+⑤
⑤
等的侧模板 基础、墩台等厚大结构物的侧模板
⑤+⑥
⑤
注：表中代号意思如下：
①模板、拱架和支架自重；
②新浇筑混凝土、钢筋混凝土或圬工、砌体的自重力；
③施工人员及施工材料机具等行走运输或堆放的荷载；
④振捣混凝土时的荷载；
⑤新浇筑混凝土对侧面模板的压力；
⑥倾倒混凝土时产生的水平向冲击荷载；
⑦设于水中的支架所承受的水流压力、波浪力、流冰压力、船只及其他漂浮物的撞击力； ⑧其他可能产生的荷载，如风雪荷载、冬期施工保温设施荷载等。
【设计载荷：1-8 标号：自重、新浇、机具、振捣；侧压（）
侧模板）
、倾倒、水力、风雪；12578 是刚度；】
(4) 验算模板、支架和拱架的抗倾覆稳定时，各 施工阶段的稳定系数均不得小于 1.30
（选择题）
(5)：
验算模板、支架和拱架的刚度时，其变形值不得超过下列规定：
（选择题）
1) 结构表面外露的模板挠度为模板构件跨度的 1/400 ；
2) 结构表面隐蔽的模板挠度为模板构件跨度的 1/250 ； 3) 拱架和支架受载后挠曲的杆件，其弹性挠度为相应结构跨度的 1/400 ； 备注：挠度（德语 Durchbiegung ，法语 la flè èche ）
—— 弯曲变形时横截面形心沿与轴线垂直方向的线位移称为挠度，用γ表示。简言之就是指梁、桁架等受弯构件
在荷载作用下的最大变形，通常指竖向方向 y 轴的, 就是构件的竖向变形。
【刚度 变形：
钢 模 外露：1/400 ；隐蔽 1/250 ；拱 架支架:1/400; 面板变形 ：1.5mm ；】
4)钢模板的面板变形值为 1. 5mm；
5)钢模板的钢楞、柱箍变形值为 L/500 及 B/500（L 一计算跨度，B 一柱宽度）。
(6)模板、支架和拱架的设计中应设 施工预拱度。
施工预拱度应考虑下列因素：
1) 设计文件规定的结构预拱度；
2) 支架和拱架承受全部施工荷载引起的弹性变形；
3) 受载后由于杆件接头处的挤压和卸落设备压缩而产生的非弹性变形； 4) 支架、拱架基础受载后的沉 降。
根据梁的挠度和支架的变形所计算出来的预拱度之和，为预拱度的最高值，应设置在梁的跨径中点。其他各点的预拱度，应以中间点为最高值，以梁的两端为零，按直线或二次抛物线进行分配 【预拱度因素：预、弹、非弹、沉；( 设计 预拱度、 荷载弹变 、 接 头设备非 弹 变、基础 沉降) 】
(7) 设计预应力混凝土结构模板时，应考虑施加预应力后构件的弹性压缩、上拱及支 座螺栓或预埋件的位移等。
(8)支架立柱在排架平面内应设水平横撑。立柱高度在 5m 以内时，水平撑不得少于两道，立柱高于 5m 时， 水平撑间距不得大于 2m ，并应在两横撑之间加 双向剪刀撑。在排架平面外应设斜撑，斜撑与水平交角宜为 450 度。
(9)支架的地基与基础设计应符合所在地现行地标的规定，并应对地基承载力进行计算。
二、模板、支架和拱架的制作与安装
(1) 支架和拱架搭设之前，应按《钢管满堂支架预压技术规程》JGJ/T 194--2009 要求， 预压地基合格并形成记录。
(2) 支架立柱必须落在有足够承载力的地基上，立柱底端必须放置垫板或混凝土垫 块。支架地基严禁被水浸泡，冬期施工必须采取防止冻胀的措施。
(3)支架通行孔的两边应 加护桩， 夜间应设警示灯。施工中易受漂流物冲撞的河中支架应设牢固的防护设施。
补充 ：目的是为了保护支架，尤其在路口、门洞地方
(4)安设支架、拱架过程中，应随安装随架设临时支撑。采用多层支架时，支架的横垫板应水平，立柱应铅直，上下层立柱应在同一中心线上。
(5) 支架或拱架 不得与施工脚手架、便桥相连 。
补充：因为他们的作用不一样可能考案例题，支架和拱架承受的是上不荷载，施工脚手架时 在施工时临时设施工人攀爬等作用 。
(6) 钢管满堂支架搭设完毕后，应按《钢管满堂支架预压技术规程》JGJ/T 194—2009要求， 预压支架合格并形成记录。
(7) 支架、拱架安装完毕，经检验合格后方可安装模板；安装模板应与钢筋工序配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板，应待钢筋工序结束后再安装；安装墩、台模板时，其底部应与基础预埋件连接牢固，上部应采用拉杆固定；模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。
( 8 )模板与混凝土接触面应平整、接缝严密。组合钢模板的制作、安装应符合现行国家标准《_组合钢模板技术规范》GB/T 50214—2013 的规定；钢框胶合板模板的组配面板宜采用错缝布置；高分子合成材料面板、硬塑料或玻璃钢模板，应与边肋及加强肋连接牢固。
[ 支架要求：地基、垫块、禁水、护桩、 警示灯、 横平竖直、脚 桥不 相连、预压、验收]
(9)当采用充气胶囊作空心构件芯模时，其安装应符合下列规定：
1)胶囊在使用前应经检查确认无漏气。
2)从浇筑混凝土到胶囊放气止，应保持气压稳定。
3)使用胶囊内模时，应采用定位箍筋与模板连接固定，防止上浮和偏移。
4)胶囊放气时间应经试验确定，以混凝土强度达到能保持构件不变形为度。
【充气芯模：无漏、 稳定、 稳固、放气；】
(10) 浇筑混凝土和砌筑前，应对模板、支架和拱架进行检查和验收，合格后方可 施
工． （11 ）模板工程及支撑体系属于危险性较大的分部分项工程 ，施工前应编制专项方案；超过一定规模的还应对专项施工方案进行专家论证 。
三、模板、支架和拱架的拆除
(1)模板、支架和拱架拆除应符合下列规定：
1) 非承重侧 模应在混凝土强度能保证结构 棱角不损坏 时方可拆除，混凝土强度宜为 为 2.5MPa 及以上 。
2)芯模和预留孔道内模应在混凝土抗压强度能保证结构表面不发生塌陷和裂缝时，方可拔出。
3) 钢筋混凝土结构的承重模板、支架，应在混凝土强度能承受其 自重 荷载及其他可能的叠加荷载时，方可拆除。
(2)浆砌石、混凝土砌块拱桥拱架的卸落应遵守下列规定：
1)浆砌石、混凝土砌块拱桥应在砂浆强度达到设计要求强度后卸落拱架，设计未规定时，砂浆强度应达到设计标准值的 80%以上。
【拆 模强度：
侧 模 棱不坏、≥2.5MPa ；表不塌，可抽芯；卸拱架 80% ；】
2)跨径小于 10m 的拱桥宜在拱上结构全部完成后卸落拱架；中等跨径实腹式拱桥宜在护拱完成后卸落拱架；大跨径空腹式拱桥宜在腹拱横墙完成（未砌腹拱圈）后卸落拱架。
3)在裸拱状态卸落拱架时，应对主拱进行强度及稳定性验算并采取必要的稳定措施。
(3) 模板、支架和拱架拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则。支架和拱架应按几个 循环卸落，卸落量宜由小渐大。每一循环中，在横向应同时卸落、在纵向应对称均衡卸落。简支梁、连续梁结构的模板应从跨中向支座方向依次循环卸落；悬臂梁结构的模板宜从悬臂端开始顺序卸落。
(4)预应力混凝土结构的侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构建立预应力后拆除。
【拆侧模：张拉前；拆底模：建立后；】
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钢筋施工技术
一、一般规定
(2) 钢筋应按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，确认合格后方可使用。
【钢筋 ：
击中鬼牌厂（等级、钢种、规格、牌号、 厂 家）；】
(3)钢筋在运输、储存、加工过程中应防止 锈蚀、 污染和。
变形。
（选择题）
(4) 钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。
当需要代换时，应由原设计单位作 变更设计。
备注：
变更设计必须通过设计单位，监理单位和建设单位都不可以 (5) 预制构件的吊环 必须采用 未经冷拉的热轧光圆钢筋 制作，不得以其他钢筋替代，且 其使用时的计算托应力应 不大于 50MPa 。
【吊环：未冷拉、热轧光圆；计算 拉应力 ≤50MPa ；】
(6)在浇筑混凝土之前应对钢筋进行 隐蔽工程验收，确认符合设计要求并形成记录。
备注：验收除了施工单位验收外还必须要有监理单位的全程参与
二、钢筋加工 （1）钢筋弯制前应先调直。钢筋宜优先选用机械方法调直。
(2)钢筋下料前，应核对钢筋品种、规格、等级及加工数量，并应根据设计要求和钢筋长度配料。下料后应按种类和使用部位分别挂牌标明。
（5）钢筋宜在常温状态下弯制，不宜加热。钢筋宜从中部开始逐步向两端弯制， 弯钩应一次弯成。
三、钢筋连接
1．热轧钢筋接头
热轧钢筋接头应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：
(1) 钢筋接头宜采用 焊接接头 或 机械连接接头 。
(2) 焊接接头 应优先选择 闪光对焊 。
(3) 机械连接接头适用于 HRB335 和 和 HRB400 带肋钢筋的连接。
备注：HPB 是指热轧光圆钢，235 是屈服强度
(4) 当普通混凝土中 钢筋直径等于或小于 22 mm 时 ，在无焊接条件时，可采用绑扎连接，但 受拉构件中 的 主钢筋不得采用绑扎连接。
【焊接 ：
闪光对焊；≤φ22 绑，受拉不得绑；】
(5)钢筋骨架和钢筋网片的交叉点焊接宜采用电阻点焊。
(6)钢筋与钢板的 T 形连接，宜采用埋弧压力焊或电弧焊。
【交叉点焊接 ：点焊 ；筋板 T 型 连接：
压力焊、电弧焊；】
2．钢筋接头设置
钢筋接头设置应符合下列规定：
(1) 在同一根钢筋上宜少设接头。
(2) 钢筋接头 应设在 受力较小区段 ， 不宜 位于构件的 最大弯矩处 。
(3) 在 任一 焊接或 绑扎接头长度区段内， 同一根钢筋不得有两个接头 ，在该区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面积的百分率应符合规范规定。
(4) 接头末端至钢筋弯起点的距离 不得小于钢筋直径的 10 倍 。
(5) 施工中钢筋受力分不清受拉、受压的， 按受拉办理 。
(6) 钢筋接头部位 横向净距不得小于钢筋直径，且不得小于 25mm 。
钢筋的轴向通常称为纵向，与轴向垂直的方向为横向。
横向净距是要求钢筋绑扎搭接以后要和旁边的其他钢筋保证有不小于26mm的保护层距离。
钢筋横向间距“不应小于钢筋的直径，且不应小于 25mm”不仅仅是在绑扎搭接中要求，任何位置钢筋间距都应符合上述要求
四、钢筋骨架和钢筋网的组成与安装
1．钢筋骨架制作和组装
钢筋骨架制作和组装应符合下列规定：
(1)钢筋骨架的焊接应在坚固的工作台上进行。
(2)组装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑骨架预拱度。简支梁钢筋骨架预拱度应符合设计和规范规定。
(3)组装时应采取控制焊接局部变形措施。
(4)骨架接长焊接时，不同直径钢筋的中心线应在同一平面上。
2．钢筋网片电阻点焊
钢筋网片采用电阻点焊应符合下列规定：
(1)当焊接网片的受力钢筋为 HPB300 钢筋时，如焊接网片只有一个方向受力，受力主筋与两端的两根横向钢筋全部交叉点必须焊接；如焊接网片为两个方向受力，则四周边缘的两根钢筋的全部交叉点必须焊接，其余交叉点可间隔焊接或绑、焊相间。
(2)当焊接网片的受力钢筋为冷拔低碳钢丝，而另一方向的钢筋间距小于 100mm 时，除受力主筋与两端的两根横向钢筋的全部交叉点必须焊接外，中间部分的焊点距离可增大至 250mm。
3．钢筋现场绑扎
现场绑扎钢筋应符合下列规定：
(1)钢筋的交叉点应采用绑丝绑牢，必要时可辅以点焊。
(2) 钢筋网的外围两行钢筋交叉点应全部扎牢，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，
但 双向受力的钢筋网， 钢筋交叉点必须全部扎牢。
(3) 梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合 处，应位于梁和柱角的受力钢筋处，并错开设置（同一截面上有两个以上箍筋的大截面梁和柱除外）；螺旋形箍筋的起点和终点均应绑扎在纵向钢筋上，有抗扭要求的螺旋箍筋，钢筋应伸入核心混凝土中。
(4)矩形柱角部竖向钢筋的弯钩平面与模板面的夹角应为 45 度； 多边形柱角部竖向钢筋弯钩平面应朝向断面中心； 圆形柱所有竖向钢筋弯钩平面应朝向圆心。
小型截面柱当采用插入式振捣器时， 弯钩平面与模板面的夹角不得小于 15 度。
【矩形弯 钩 ：45 度；指向多边中 心 、圆柱圆 心 ；小型截面柱≥15 度】
(5)绑扎接头搭接长度范围内的箍筋间距：
当钢筋受拉时应小于 5d， 且不得大于 100mm；当钢筋受压时应小于 10d， 且不得大于 200mm。
【箍筋 间距：
拉小 5D ，不大 大 100mm ， 压小 小 10D ， 不大 大 200mm， ， 】
(6)钢筋骨架的多层钢筋之间， 应用短钢筋支垫， 确保位置准确。
4．钢筋的混凝土保护层厚度
钢筋的混凝土保护层厚度，必须符合设计要求。设计无要求时应符合下列规定：
(1)普通钢筋和预应力直线形钢筋的最小混凝土保护层厚度不得小于钢筋公称直径，后张法构件预应力直线形钢筋不得小于其管道直径的 1/2。
(2)当受拉区主筋的混凝土保护层厚度大于 50mm 时，应在保护层内设置直径不小于 6mm、间距不大于 100mm 的钢筋网。
(3)钢筋机械连接件的最小保护层厚度不得小于 20mm。
(4)应在钢筋与模板之间设置垫块，确保钢筋的混凝土保护层厚度，垫块应与钢筋绑扎牢固、错开布置。
【保护层厚度：普通不小于 于 直径；后张，1/2 管；受拉 50 加网（6 ×100 ）；机械连接：≥20mm ；】
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混凝土施工技术 一、混凝土的抗压强度
(1)在进行混凝土强度试配和质量评定时， 混凝土的抗压强度应以边长为 150mm 的立方体标准试件测定。试件以同龄期者 3 块为一组 ，并以同等条件制作和养护。
二、混凝土原材料
三、混凝土配合比设计步骤 (1)初步配合比设计阶段 根据配制强度和设计强度相互间关系， 用水灰比计算方法， 水量 、 砂率查表方法以及砂石材料计算方法等确定初步配合比。
(2)试验室配合比设计阶段 根据施工条件的差异和变化、材料质量的可能波动调整配合比 。
(3)基准配合比设计阶段 根据强度验证原理和密度修正方法， 确定每立方米混凝土的材料用量。
(4)施工配合比设计阶段 根据实测砂石含水率进行配合比调整， 提出施工配合比。
在施工生产中， 对首次使用的混凝土配合比（施工配合比）
应进行开盘鉴定， 开盘鉴定时应检测混凝土拌合物的工作性能， 并按规定留取试件进行检测， 其检测结果应满足配合比设计要求。
【配合比设计：初步-； 查表； 试验- 调整；基准- 修正；施工- 实测。每班一次，下雨增加。】
四、混凝土施工
混凝土的施工包括原材料的计量，混凝土的搅拌、运输、浇筑和混凝土养护等内容。
（一）原材料计量 对骨料的含水率的检测，每一工作班不应少于一次。雨期施工应增加测定次数，
根据骨料实际含水量调整骨料和水的用量。
【。
每班一次，下雨增加。
】
（二）混凝土搅拌、运输和浇筑
1．混凝土搅拌
混凝土拌合物应均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。搅拌时间是混凝土拌合时的重要控制参数，使用机械搅拌时，自全部材料装入搅拌机开始搅拌起，至开始卸料时止，延续搅拌的最短时间应符合表 1K412014 的规定。
混凝土拌合物的坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别随机取样检测。每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。评定时应以浇筑地点的测值为准。如混凝土拌合物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过 15min 时，其坍落度可仅在搅拌地点检测。在检测坍落度时，还应观察混凝土拌合物的 黏聚性和保水性。
【坍 落度：
搅拌 、 浇筑，2 次/ 班 ，评定 浇筑地点为准；15min 内 ，搅拌地 ；检测 内容：
坍 落度、 黏 聚性、保水性 】
2．混凝土运输
(1)混凝土的运输能力应满足混凝土凝结速度和浇筑速度的要求，使浇筑工作不间断。
即：快速连续不间断
(3) 混凝土拌合物在运输过程中，应保持均匀性，不产生分层、离析等现象，如出现 分层、离析 现象，则应 对混凝土拌合物 进行 二次快速搅拌 。
【离析处理：2 ； 次搅拌； 】
(4) 混凝土拌合物运输到浇筑地点后，应按规定检测其坍落度，坍落度应符合设计要 求和施工工艺要求。
(5)预拌混凝土在卸料前需要掺加外加剂时，外加剂的掺量应按配合比通知书执行。掺入外加剂后，应快速搅拌，搅拌时间应根据试验确定。
(6)。
严禁在运输过程中向混凝土拌合物中加水。
（案例题）
(7)采用泵送混凝土时，应保证混凝土泵连续工作，受料斗应有足够的混凝土。泵送间歇时间不宜超过 15min。
【 不得加水，泵送间歇 15min 内】
3．混凝土浇筑
(1)浇筑前的检查 浇筑混凝土前，应检查模板、支架的 承载力、刚度、稳定性，检查钢筋及预埋件的位置、规格，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。在原混凝土面上浇筑新混凝土时，相接面应凿毛，并清洗干净，表面湿润但不得有积水。（ 补充：后在上面刷一层水泥砂浆，然后浇筑）
【模板检查：承刚稳；】
(2)混凝土浇筑
1)混凝土一次浇筑量要适应各施工环节的实际能力，以保证混凝土的连续浇筑。对于大方量混凝土浇筑，应事先制定浇筑方案。
2) 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的 混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
3)采用振捣器振捣混凝土时，每一振点的振捣延续时间，应以混凝土表面 呈现浮浆、不出现气泡和不再沉落为准。（补充：停止振捣标准）
【振捣 效果：
浮浆、不泡、不落；】
(三)混凝土养护 (1)一般混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。对干硬性混凝土、
炎热天气浇筑的混凝土、大面积裸露的混凝土，有条件的可在浇筑完成后立即加设棚罩，待收浆后再予以覆盖和养护。
补充 ：
混凝土收浆指混凝土初凝。混凝土初凝后不能扰动混凝土，只能对混凝土表面清光。大量扰动混凝土后，对混凝土强度会有严重影响。
(2) 洒水养护 的时间，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥的混凝土， 不得少于 7d。
。
掺用 缓凝型外加剂或有抗渗等要求 以及 高强度混凝土， ， 不少于 14d 。使用真空吸水的混凝土，可在保证强度条件下适当缩短养护时间。采用涂刷薄膜养护剂养护时，养护剂应通过试验确定，并应制定操作工艺。采用塑料膜覆盖养护时，应在混凝土浇筑完成后及时覆盖严密，保证膜内有足够的凝结水。
(3)当气温低于 5℃时，应采取保温措施，不得对混凝土洒水养护。
【洒水养护：普通 7d ；特殊（ 缓 渗 强）14d ；】
2 IK420102 大体积混凝土浇筑施工质量检查与验收
补充：大体积混凝土浇筑裂缝产生原因及原因：
一、原材料方面
1 1 、水泥，选择水化热小的，水泥用量少；
2 2 、水，用量越大，塌落度越大，和易性越好，但水化热大，尽量采用塌落度小的，水量越少越好，增加外加剂保证和易性如减水剂；
3 3 碎石等粗细集料，如用毛石代替碎石，毛石越多，散热吸热越强。
施工方法：尽量不要一次成型，分层浇筑
养护保证内外温差不超过 0 20 度，埋设冷却管降低内部温度。
一、
制混凝土裂缝 （一）裂缝分类 大体积混凝土出现的裂缝按深度不同，分为表面裂缝、深层裂缝和贯穿裂缝三种：
( 1 )表面裂缝主要是温度裂缝，一般危害性较小，但影响外观质量。
( 2 )深层裂缝部分地切断了结构断面，对结构耐久性产生一定危害。
( 3 ) 贯穿裂缝是由混凝土表面裂缝发展为深层裂缝，最终形成贯穿裂缝， 它切断了结构的断面，可能破坏结构的整体性和稳定性，其危害性是较严重的。
【大体积裂缝：表面（ 危害小）、 深层（ 一定危害）、 贯穿）
（最严重）
；】
（二）裂缝发生原因 品种 主要特征 适用范围 不适用处 硅酸盐水泥 1. 早期强度高
2. 水化热高 3. 耐冻性好
4. 耐热性差
5. 耐腐蚀性差
6. 干缩较小 1. 制造地上地下及水中的混凝土、钢筋混凝土及预应力混凝土结构，包括受循环冻融的结构及早期强度要求较高的工程
2. 配制建筑砂浆
1. 大体积混凝土工程
2. 受化学及海水侵蚀的工程
普通硅酸盐水泥 1. 早强
2. 水化热较高
3. 耐冻性较好
4. 耐热性较差
5. 耐腐蚀性较差 6. 干缩较小
与硅酸盐水泥基本相同 同硅酸盐水泥 矿渣水泥 1. 早期强度低，后期强度增长较快
2. 水化热较低
3. 耐热性较好
4. 对硫酸盐类侵蚀抗和抗水性较好
5. 抗冻性较差
6. 干缩较大
7. 抗渗性差
8. 抗碳化能力差抵 1. 大体积工程
2. 高温车间和有耐热耐火要求的混凝土结构
3. 蒸汽养护的构件
4. 一般地上地下和水中的混凝土及钢筋混凝土结构
5. 有抗硫酸盐侵蚀要求的工程
6. 配建筑砂浆 1. 早期强度要求较高的混凝土工程
2. 有抗冻要求的混凝土工程
火山灰水泥 1. 早期强度低，后期强度增长较快
2. 水化热较低
3. 耐热性较差
4. 对硫酸盐类侵蚀抵抗力和抗水性较好
5. 抗冻性较差
6. 干缩较大
7. 抗渗性较好
1. 早期强度低，后期强度增长 较 快
2. 水 化 热 较低
3. 耐热性较差
4. 对硫酸盐类侵蚀抵抗力和抗水性较好
5. 抗冻性较差
6. 干缩较大
7. 抗渗性较好
1. 早期强度要求较高的混凝土工程
2. 有抗冻要求的混凝土工程
3. 干燥环境的混凝土工程
4. 耐磨性要求的工程
粉煤灰水泥 1. 早期强度低，后期强度增长较快
2. 水化热较低
3. 耐热性较差
4. 对硫酸盐类侵蚀和抗水性较好
5. 抗冻性较差
6. 干缩较小
7. 抗碳化能力较差 1. 地上、地下、水中和大体积混凝土工程
2. 蒸汽养护的构件
3. 有抗裂性要求较高的构件
4. 有抗硫酸盐侵蚀要求的工程
5. 一般混凝土工程
6. 配制建筑砂浆 1. 早期强度要求较高的混凝土工程
2. 有抗冻要求的混凝土工程
3. 抗碳化要求的工程
1．水泥水化热影响 混凝土越厚，水泥用量越大，内部温度越高。
2．内外约束条件的影响 混凝土在早期温度上升时，产生的膨胀受到约束而形成压应力。当温度下降，则产生较大的拉应力。另外，混凝土内部由于水泥的水化热而形成中心温度高，热膨胀大，因而在中心区产生压应力，在表面产生拉应力。若拉应力超过混凝土的抗拉强度，混凝土将会产生裂缝。
3．外界气温变化的影响 大体积混凝土在施工阶段，常受外界气温的影响。
混凝土内部温度是由水泥水化热引起的绝热温度、浇筑温度和散热温度三者的叠加。
补充：绝热温度：降低水泥用量 ； 浇筑温度：对原材料进行冷却 ； 散热温度：分层浇筑
【3 个温度：绝热、浇筑、散热（绝交就散）】
当气温下降，特别是气温骤降，会大大增加外层混凝土与混凝土内部的温度梯度，
产生温差和温度应力，使混凝土产生裂缝。
4 .混凝土的收缩变形 在设计上，混凝土表层布设抗裂钢筋网片，可有效地防止混凝土收缩时产生干裂。
5 .混凝土的沉陷裂缝 支架、支撑变形下沉会引发结构裂缝，过早拆除模板支架易使未达到强度的混凝土结构发生裂缝和破损。
二、质量控制要点 （一）施工方案的编制应做到科学合理，内容应主要包括：
(1)材料要求和配合比设计； (2)支架模板及支撑搭设与拆除的稳定性、安全性措施； (3)混凝土的搅拌、运输和浇筑方案，分层分块浇捣措施； (4)温度控制，包括混凝土的测温和降温等措施； (5)养护措施。
（二）控制非沉陷裂缝的产生 防止混凝土非沉陷裂缝的关键是混凝土浇筑过程中温度和混凝土内外部温差控制（温度控制）。温度控制就是对混凝土的浇筑温度和混凝土内部的最高温度进行人为的控制。
（三）质量控制主要措施 1．优化混凝土配合比 (1) 应选用水化热较低的水泥。
补充如：火山灰、矿渣水泥、粉煤灰水泥、大坝水泥
(2) 充分利用混凝土的中后期强度，尽可能降低水泥用量。
(3) 严格控制集料的级配及其含泥量。
(4) 选用合适的缓凝、减水等外加剂，以改善混凝土的性能。加入外加剂后，可延长混凝土的凝结时间。
补充：目的是减少水用量
[ 大体积措施：4 材料（低热、少量水泥；集配、外加剂）]
(5) 控制好混凝土坍落度，不宜过大，一 般在 120 ±m 20mm 即可 。
2．浇筑与振捣措施 采取分层浇筑混凝土，除应满足每一处混凝土在初凝以前就被上一层新混凝土覆盖并捣实完毕外，还应考虑结构大小、钢筋疏密、预埋管道和地脚螺栓的留设、混凝土供应情况以及水化热等因素的影响，常采用的方法有以下几种：
(1)全面分层：结构的平面尺寸不宜太大，且施工时从短边开始，沿长边推进比较合适。必要时可分成两段，从中间向两端或从两端向中间同时进行浇筑。
补充：初凝前浇筑第 2 层，分层厚度 1.5-2m (2)分段分层：这种方案适用于单位时间内要求供应的混凝土较少，结构物厚度不太大而面积或长度较大的工程。当截面面积在 200m2 以内时分段不宜大于 2 段，在 300m 2以内时不宜大于 3 段，每段面积不得小于 50m2 。
(3)斜面分层：适用于结构的长度大大超过厚度 3 倍的情况。
3．养护措施 大体积混凝土养护的关键是保持适宜的温度和湿度，以便控制混凝土内外温差，在促进混凝土强度正常发展的同时防止混凝土裂缝的产生和发展。大体积混凝土的养护，不仅要满足强度增长的需要，还应通过温度控制，防止因温度变形引起混凝土开裂。
混凝土养护阶段的温度控制措施：
(1)混凝土的中心温度与表面温度之间、混凝土表面温度与室外最低气温之间的差值均应小于 20℃；。
(2)混凝土拆模时，混凝土的表面温度与中心温度之间、表面温度与外界气温之间的温差不超过 20℃。
(3) 采用内部降温法来降低混凝土内外温差。内部降温法是在混凝土内部预埋水管，通入冷却水，降低混凝土内部最高温度。冷却在混凝土刚浇筑完时就开始进行。还有常见的 投毛石法，也可以有效控制混凝土开裂。
(4)保 温法是在结构外露的混凝土表面以及模板外侧覆盖保温材料（如草袋、锯木、湿砂等），在缓慢散热的过程中，保持制混凝土的内外温差小于 20°C。根据工程的具体情况，尽可能延长养护时间，拆模后立即回填或再覆盖保护，同时预防近期骤冷气候影响，防止混凝土早期和中期裂缝 (5)大体积混凝土湿润养护时间应符合表 1K420102 的规定。
大体积混凝土湿润养护时间
表 1K420102
水泥
品
种
养护时间 (d)
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
14
火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、低热微膨胀水泥 矿渣硅酸盐大坝水泥
在现场掺粉煤灰的水泥
21
注：高温期湿润养护时间均不得少于 28d。
1K412015
预应力混凝土施工技术
（ 考试重点，材料进场验收 考试热点 ）
一、预应力筋及管道 （一）预应力筋
(1)每批钢丝、钢绞线、钢筋应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺的产品组成。
（2）新产品及进口材料的质量应符合相应现行国家标准的规定。
(3)预应力筋进场时，应对其质量证明文件、包装、标志和规格进行检验，并应符合下列规定：
1)钢丝检验每批重量不得大于 60t；从每批钢丝中先抽查 5%，且不少于 5 盘，进行形状、尺寸和表面质量检查，检查不合格，则将该批钢丝全数检查。从检查合格的钢丝中抽查 5%，且不少于 3 盘，在每盘钢丝的两端取样进行抗拉强度、弯曲和伸长率试验。试验结果有一项不合格则该盘钢丝报废，并从同批次未试验过的钢丝盘中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验。如仍有一项不合格，则该批钢丝为不合格。
【预 应力筋 检测 ：
钢丝：60t ，5% ，5 盘 检查表形尺（表 面质量 、 形 状 、尺寸 ），不合格 全查格 ；合格 5% ， ≥3 盘 ，检查 拉弯伸（抗拉 、弯曲、伸长 ）；不 合格 ，余 其余 2 倍抽检不。
合格项。
】
2) 钢绞线 检验每批重量不得大于 60t ；从每批钢绞线中任取 3 盘 ，并从每盘所选的钢 绞线端部正常部位截取 一根试样，进行表面质量、直径偏差和力学性能试验 。如 每于 批少于 3 盘 ，应全数检验。检验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过 的钢绞线中取 双倍数量 的试样进行该不合格项的复验。如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。
【 钢绞线：60t ，3 盘（少 少 3 全检），检查 表径力（表 面质量 、直径）
偏差、力学性能）
；不 合格 ， 其余 2 倍 抽检。
不合格项。
】
3)精轧螺纹钢筋检验每批重量不得大于 60t；对其表面质量应逐根进行外观检查，外观检查合格后每批中任选2根钢筋截取试件进行拉伸试验。试验结果有一项不合格，则取双倍数量的试样重做试验。如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格。
【 钢筋：60t ，全 查 表 面质量 （外观检查），任取 取 2 根截断验拉伸；不。
合格，双倍取。】
】
(4)预应力筋必须保持清洁。在存放、搬运、施工操作过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。如长时间存放，必须安排定期的外观检查。
(5)存放的仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质。存放在室外时不得直接堆放在地面上，必须 垫高、覆盖、防腐蚀、防雨露， 时间不宜超过 6 个月。
(6)预应力筋的制作：
1)预应力筋下料长度应通过计算确定，计算时应考虑结构的孔道长度 （后张法）或台座长度（）
先张法）、锚夹具长度、千斤顶长度、焊接接头或镦头预留量，冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素。
【下料长度：孔台锚，顶头焊，冷张缩露（ 孔道 、 台座、锚夹 具 、千斤顶 、镦头、焊接头、冷拉 、 张拉伸长 、弹性回 缩、外露）；】
2)预应力筋宜使用 砂轮锯或 切断机切断，不得采用 电弧切割。
备注：预应力筋采用镦头锚固。意思就是预应力筋张拉完毕后，将预应力钢筋用墩头锚的方式锚固；通俗点说就是把端头的钢筋用工具压得变粗大，预应力筋往回缩的时候这个大头就卡住，起锚固作用。
（二）管道与孔道 (1)后张有粘结预应力混凝土结构中，预应力筋的孔道一般由浇筑在混凝土中的刚性或半刚性管道构成。
一般工程可由钢管抽芯、胶管抽芯或金属伸缩套管抽芯预留孔道。浇筑在混凝土中的管道应具有足够强度和刚度，不允许有漏浆现象，且能按要求传递粘结力。
(3)管道的检验：
1)管道进场时，应检查出厂合格证和质量保证书，核对其类别、型号、规格及数量，应对外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗及抗弯曲渗漏等进行检验。检验方法应按有关规范、标准进行。
2)管道按批进行检验。金属螺旋管每批由同一生产厂家，同一批钢带所制作的产品组成，累计 半年或 50000m 生产量为一批。塑料管每批由同配方、同工艺、同设备稳定连续生产的产品组成，每批数量不应超过 10000m。
【检验 批：
钢管：半年，50000m ；塑料：10000m 】
(4)管（孔）道的其他要求：
1)在桥梁的某些特殊部位，设计无要求时，可采用符合要求的平滑钢管或高密度聚乙烯管，其管壁厚不得小于 2mm 。
2) 管道的内横截面积至少应是预应力筋净截面积的 2.0 倍。不足这一面积时，应通过试验验证其可否进行正常压浆作业。超长钢束的管道也应通过试验确定其面积比。
【管道壁厚：2mm ；管道截面：2 倍预 应力筋 面积；】
二、锚具和连接器
（一）基本要求 (1)后张预应力锚具和连接器按照锚固方式不同，可分为 夹片式（单孔和多孔夹片锚具）、 支承式（镦头锚具、螺母锚具）、 锥塞式（钢制锥形锚具）和 握裹式（挤压锚具、压花锚具等）。
【锚具分类：夹片 、 支承 、 锥塞 、 握裹（价值追我）；】
(2)预应力锚具、夹具和连接器应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性。
(3)适用于高强度预应力筋的锚具（或连接器），也可以用于较低强度的预应力筋。仅能适用于低强度预应力筋的锚具（或连接器），不得用于高强度预应力筋。
(4)锚具应满足 分级张拉、补张拉和放松预应力的要求。锚固多根预应力筋的锚具，除应有整束张拉的性能外，尚宜具有单根张拉的可能性。
(5)用于后张法的连接器，必须符合锚具的性能要求。
(6)当锚具下的锚垫板要求采用喇叭管时，喇叭管宜选用钢制或铸铁产品。锚垫板
应设置足够的螺旋钢筋或网状分布钢筋。
(7)锚垫板与预应力筋（或孔道）在锚固区及其附近应相互垂直。后张构件锚垫板上宜设灌浆孔 。
（二）验收规定
(1)锚具、夹具及连接器进场验收时，应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格、数量，确认无误后进行 外观检查、硬度检验和静载锚固性能试验。
(2)验收应分批进行，批次划分时，同一种材料和同一生产工艺条件下生产的产品可列为同一批量。锚具、夹片应以不超过 1 000 套为一一个验收批。连接器的每个验收批不宜超过 5 00 套。
【检验批 ：
锚 夹片 1000 套, 连接器 器 500 套】
1)外观检查 从每批锚具（夹片或连接器）中抽取 lO%且不少于 10 套，进行外观质量和外形尺寸检查。所抽全部样品表面均不得有裂纹，尺寸偏差不能超过产品标准及设计图纸规定的尺寸允许偏差。当有一套不合格时，另取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求时，则逐套检查，合格者方可使用。
【外观外形：10% ，≥10 套 ， 不合格 双倍后，逐个；】
2)硬度检验 从每批锚具（夹片或连接器）中抽取 5%且不少于 5 套进行硬度检验。对硬度有要求的零件做硬度试验，对多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽取 5 片，每个零件测试 3点，其硬度应在产品设计要求范围内。有一个零件不合格时，则应另取双倍数量的零件重做检验，仍有一件不合格时，则应对该批产品逐个检查，合格者方可使用。
【硬度：5% ， ≥5 套，多孔片≥5 片， 每测 测 3 点，不 合格 双倍后，逐个；】
【静载锚固：6 套 套 3 组；资质 检测， 双倍后，不合格；】
三、预应力混凝土配制与浇筑
（一）配制 (1) 预应力混凝土应优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不宜使用矿渣硅酸盐水 泥，不得使用火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥。粗骨料应采用碎石，其粒径宜为 5～25mm。
(2) 混凝土中的水泥用量不宜大于 550kg/m3 。
(3)混凝土中严禁使用含氯化物的外加剂及引气剂或引气型减水剂。
备注：氯离子对金属的耐久性造成影响非常大 (4)从各种材料引入混凝土中的氯离子最大含量不宜超过水泥用量的 0. 06%。超过0.06%时，宜采取 掺加阻锈剂、 增加保护层厚度、 提高混凝土密实度等防锈措施。
备注：防锈三措施，多选
【预 应力混凝土 ：优先硅；不宜矿；火山粉煤 不能用 ；水泥用量 ：
≤550kg/m3 ；Cl- ≤6/ 万(0.06%) ；氯 超标：
阻锈剂、保护 层 加厚、提高砼密实 度 ；】
（二）浇筑
四、预应力张拉施工
（一）基本规定
(1)预应力筋的张拉控制应力必须符合设计规定。
(2) 预应力 筋采用 应力 控制方法 张拉时，应以 伸长值 进行校核 （双控措施 ——应力和伸长值）
）
。实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求；设计无要求时，实际伸长值与理论伸长值之差应控制在 6% 以内。否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施后，方可继续张拉。
(3)预应力张拉时，应先调整到初应力(σ 0 )，该初应力宜为张拉控制应力（σ con ）的l0%～15%，伸长值应从初应力时开始量测。
(4)预应力筋的锚固应在张拉控制应力处于稳定状态下进行，锚固阶段张拉端预应
力筋的内缩量，不得大于设计要求或规范规定。
【张 拉控制：
应力为主，伸长为辅；伸长 比 ≤6% ；初应 力 ：10-15% 张拉 应力】
；】、 、 （二）先张法预应力施工 备注：先张法制造工艺是将预应力筋用夹具临时锚固在张拉台座上，张拉至设计应力；然后立模浇筑混凝土，待混凝土达到规定强度时，逐渐将预应力筋放松，使其回缩，通过预应力筋与混凝土的粘结力使混凝土构件获得预压应力。先张法可利用大吨位千斤顶及超高压电动油泵实现整体张拉与整体放张施工工艺，采用长线台座批量生产，实现工厂化生产管理，极大地简化了施工程序、节省了施工时间
(1) 张拉台座应具有足够的强度和刚度，其抗倾覆安全系数不得小于 1.5 ，抗滑移安于 全系数不得小于 1.3 。张拉横梁应有足够的刚度，受力后的最大挠度不得大于 2mm。锚板受力中心应与预应力筋合力中心一致。
(2)预应力筋连同隔离套管应在钢筋骨架完成后一并穿入就位。就位后，严禁使用电弧焊对梁体钢筋及模板进行切割或焊接。隔离套管内端应堵严。
(3)同时张拉多根预应力筋时，各根预应力筋的初始应力应一致。张拉过程中应使 活动横梁与固定横梁始终保持平行。
(4)张拉程序应符合设计要求，设计未要求时，其张拉程序应符合表 1K412015-1 的
规定。张拉钢筋时，为保证施工安全，应在超张拉放张至 0. 90σ con 时安装模板、普通钢筋及预埋件等。
(5)张拉过程中，预应力筋的断丝、断筋数量不得超过表 1K412015-2 的规定。
(6) 放张预应力筋时混凝土强度必须符合设计要求，设计未要求时，不得低于强度设的 计值的 75% 。
放张顺序应符合设计要求，设计未要求时，应分阶段、对称、交错地放张。
放张前，应将限制位移的模板拆除。
【台座安全 系数 ：抗倾 倾 1.5, 抗滑 滑 1.3 ；超 张放张至 至 0.9 σcon 时 安 装模板钢筋 预埋 件；断丝不 断筋：1% ；放张砼 强度 75% ；】
先张法预应力筋张拉程序
【张拉 程序：
先张：钢筋 0 初 初 591 ；丝绞 绞 0 初 初 501 ；自 锚普松 0 初 初 3 、自 锚低松 0 初 初 1 ；断 丝 不 断 筋 ：
限制 1% ；】
（三）后张法预应力施工
(1)预应力管道安装应符合下列要求：
1)管道应采用定位钢筋牢固地定位于设计位置。
2)金属管道接头应采用 套管连接，连接套管宜采用大一个直径型号的同类管道，且应与金属管道封裹严密。
3)管道应留 压浆孔与 溢浆孔；曲线孔道的波峰部位应留 排气孔；在最低部位宜留 排水孔 。
4)管道安装就位后应立即通孔检查，发现堵塞应及时疏通。管道经检查合格后应及时将其端面封堵，防止杂物进入。
5)管道安装后，需在其附近进行焊接作业时，必须对管道采取保护措施。
(2)预应力筋安装应符合下列要求：
1) 先穿束后浇混凝土时，浇筑混凝土之前，必须检查管道并确认完好；浇筑混凝土时应定时抽动、 转动预应力筋。
2)先浇混凝土 后穿束时，浇筑后应立即 疏通管道，确保其畅通。
...
