施
工
组
织
设
计
工程名称:北方尚品小区 A 区 10#楼
施工单位(章):榆树市建工有限责任公司 技术负责人: 项目经理: 项目技术负责人: 编制人: 审核人：
编制时间:2013.5.27
一 、
编 制 依 据
1、 甲方提供的文件、图纸及其它有关资料。
2、 国家、记录省现行的技术规范、规定、标准、施工验收规范、工程质量评定标准及操作规程； 3、 吉林省建委颁布的其它相关文件、规定； 二 、
工 程 概 况
工程名称：北方尚品小区 A 区 10#楼。
工程地址：公主岭市铁南街及岭西六路交汇处。
建设单位：吉林省铂俊房地产开发有限公司 监理单位：吉林省建华工程项目管理有限公司 施工单位：榆树市建工有限责任公司 各单位工程概况：
A10#楼：建筑面积为 4031.36 平方米，建筑高度 20.80m。底框部分：基础类型为钢筋混凝土独立基础，结构层数：底部框架，五层砖混；砖混部分：结构层数六层+阁楼，基础为毛石基础。承重砌体材料均为煤矸石多孔砖，填充墙均为炉渣混凝土空心砌块。外立面装饰以涂料为主。
本工程质量目标为优良工程，安全目标为“标化工地”。
三 、
临 时 设 施 的 布 置 及 搭 设
场内已做好“三通一平”工作，本工程严格按照市标化工地标准实施现场管理。
.
3.1、施工现场平面布置，详见施工现场平面图。
3.2、临时设施的配备 3.2.1 施工用水 根据需要在施工现场打井，用一寸普通水管接至各用水点。
排水：施工现场的排水采用明沟排水，先通过沉淀池，再通过明沟引导进入原下水道，符合城市防水、防污要求。
3.2.2 施工用电：
（1）、 现场电源的位置详见施工现场总平面图。
（2）、 电缆的敷设：
所有动力进线电缆均采用三相五线制，埋地敷设铝芯铠缆。
（3）、 配电箱：配电箱采用三级保护装置，即总配电箱保护、分电箱保护、配电箱保护。在同一配电箱内，动力与照明线路分路设置。所有电箱均采用吉林省统一的由安检标记的电箱。配电箱放置标高应统一（离地 1.3 米），配电箱放置好以后，在上面搭设防雨棚。每台采用各自的专用开关箱，并做到“一机一闸”，严格控制同一个开关电器直接控制二台以及二台以上用电设备。配电箱进出线加护套分路成束，并做防水弯。配电箱外壳必须作保护接零。对已进入使用的配电箱要每月定期进行检查、维修，对熔断器的熔体进行更换，一定要符合原规格的熔体代替。搅拌机、钢筋加工机械、木工固定机械需接地保护。
（4）、 所有照明灯的线路敷设均要符合规范规定。
3.3 现场临时工棚布置（见总平面布置图）
根据现场具体情况及施工实际需要布置 四 、
主 要 分 部 分 项 工 程 技 术 措 施
4 4 ．1 1 、基础工程
4．1．1、土方工程施工 本土方工程采用二台 WY100 型液压挖土机同时进行退挖。
根据地质勘察报告，本工程场地土层结构简单，性质较好，分布较稳定，挖土采用机械大开挖。挖土至设计标高上 20 厘
米处，随即用人工修平至设计标高。边缘要求 1：0.3 的坡度进行放坡，四周用明沟排水，将所需要的回填土堆放在空场地，余土全部外运。待基础完成，四周以及室内及时回填，回填前应先清除垃圾、杂物等，并做好排水措施，控制好含水率，应用机械分层夯填，每层厚度 250-350MM。施工时基坑四周禁止堆物以及扰动。对已挖好的基坑要及时组织设计、勘察、建设、监理单位相关人员进行地基验槽，以便及时浇捣垫层，起到保护基底的作用。本工程土方开挖工作面要求满足以下要求：距离钢筋砼基础底板砼边缘 60 厘米。
在挖土施工中，测量员要配合机械挖土，对标高经常进行测量复核，防止超挖，对局部挖深部分严禁用土进行回填，应该采用碎石和黄砂进行回填。如遇暗浜和水塘区，将淤泥全部挖清，挖至好土后在用级配砂石回填至基底标高，经建设、监理等相关人员验收后方可进行垫层施工。
土方开挖以前，要求业主提供地下管道线路布置图，便于在施工时有所准备，采取相应措施，防止发生意外事故。
4.1.2、钢筋工程：按设计要求，采购到各种规格的钢筋到施工现场后必须堆放整齐，标识清楚，且必须有生产许可证和质量证明书，进场后通知监理进行验收和见证取样，按规定进行复试，复试合格后方可使用。
钢筋的配料：如钢筋的搭接采用焊接方式则钢筋在焊接之前应先进行试焊，焊工必须持证上岗，试焊合格后才能投入焊接，并按规定不大于 300 个接头为一批进行抽样检验。根据设计要求及规范规定在同一截面的绑扎骨架中，有接头的钢筋截面积占受力钢筋总截面积为 50％以内。同时对于基础梁钢筋的搭接，底排钢筋在跨中，上排钢筋在支座处。同时在配料过
程中要扣除基础钢筋的保护层 40mm。
钢筋的制作：梁、柱的箍筋宜做成 135 度弯钩，平直部分长度宜为 10d。柱钢筋插入基础底板，并弯成直角，平直部分长度宜为 20cm，伸出±0.000 为 500mm。梁的锚固长度为 34d。
钢筋的绑扎安装：首先绑扎基础底板钢筋，按照已弹好的轴线位置，根据设计钢筋间距，在垫层面划好钢筋的间距，然后再绑扎，在十字交叉点每道用 20 号铁丝绑扎。然后绑扎地梁钢筋，后绑扎柱钢筋。绑扎时钢筋的搭接应相互错开，其错开位置应该符合施工规范要求，尤其是基础梁，要严格按设计要求。搭接位置底排钢筋在跨中搭接，上排钢筋在支座搭接。钢筋绑扎完成以后，垫好标准保护层垫块，保护层垫块用 1：2 水泥砂浆制作，厚度满足设计及施工规范要求，强度必须达到使用要求，做成 40×40 见方的砂浆块，对用于侧面的保护层块应放一根 20 号铁丝，便于挂扎。在钢筋全部绑扎完成以后，对照设计图纸进行隐蔽工程验收，并进行质量检查，发现问题及时进行修正。
钢筋绑扎及制作的允许偏差值应在以下范围内：绑扎的缺扣、松扣的数量不得超过绑扎总数的 10％，且符合设计以及规范要求。电弧焊接接头处的折不大于 4 度，钢筋的直线位移不大于 0.1d，且不大于 3mm；焊缝厚度不小于 0.05d，宽度不小于 0.10d,且不大于 2mm，无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。骨架的宽度、高度±5mm；骨架的长度±10mm；排矩为±5mm；箍筋的间距为±20mm；受力钢筋的保护层为±10mm。
4.1.3、模板工程：
（1）、模板的配作：根据设计图纸的截面尺寸。配制模板图。本工程基础采用定制木模进行立模，并根据模板图涂刷好脱模
油以后，放置在要支撑的位置附近。
（ 2）、模板的支撑：基础的底板外侧用小木档和钢管支撑固定。基础梁及砼柱的支撑方法：按梁或墙的断面尺寸切割成要求长度的φ12 钢筋，分别电焊在二个方向的箍筋或主筋上（焊接时不能烧伤主筋），作为模板的定位以及导向的标准）。完成导向设施后开始立模（立模以前对钢筋必须进行隐蔽工程验收，预留洞首先预留好），用木模进行组合，用木档进行支撑，固定， 模板支撑完毕后，应进行复核。复核内容为轴线的偏移情况，截面尺寸、标高、管道预留洞等。复核无误后才可以进行下一道工序。
（3）、模板拆除：基础模板全部为侧模板，拆除时只要满足在拆除过程中不因模板拆除而影响砼表面以及棱角不被破坏为准。拆除模板要及时进行清理、修整、上油，并进行分类堆放，对于损坏的模板要进行修理以后，方能使用。
4.1.4、砼工程：
（1）、垫层砼的浇捣：
本工程垫层砼强度等级为 C10，浇捣厚度为 10cm。浇捣前地基必须通过验槽。材料、人员到位，机械设备运转良好，垫层砼按质量检测中心出具的配合比由现场自拌，并按规定制作试块，待达到 28 天龄期时送检测中心进行试压。
垫层的浇捣：在已通过验槽的地基上测出水平点，并做好标记（可用小木桩），按标记的水平点铺砼，铺砼时比标记水平点略高 1-2cm，待平板振动机插捣压实后与原水平面点平，浇注完毕后用木抹打磨，面层做细木蟹光。
（2）、基础砼的浇捣：
A、 准备工作：砂、石料准备充足（工程中不得使用细砂、海砂和黑石子），水泥备料足够，且原材料均已复试合格，机
械设备运转良好，现场钢筋已经甲方、监理和质监站隐蔽验收合格，模板已经复核无误后才开始可以浇捣基础砼。对浇捣的人员要落实，振捣机械及夜间施工照明都准备完毕。
B、 砼的振捣：基础砼采用高频插入式振动机振捣，振捣时做到快插慢拔，不过振，不漏振。插点均匀排列，逐点移动，振动捧应斜向插入（与水平面成 60°角左右）振动时间应以振到砼表面翻浆冒出气泡为止。振动棒移动的间距不大于作用半径的 1.5 倍。首先浇捣基础的底板砼，待底板混凝土尚未初凝之前再浇捣板上部的梁及墙，以确保不“烂头颈”。基础浇捣一次完成，确保两侧翼坡度一致，没有月亮弯。对浇捣完毕的砼及时进行收光压平，待收缩后终凝以前再压光一次。
C、砼的养护：砼浇捣完毕后进行保温保湿养护。
4.1.5、砖基础的施工 按设计要求，基础墙采用 MU10 标准砖 M10 水泥砂浆满刀灰砌筑，双面拉麻线，并在清理干净和浇水湿润后用 20 厚 1：2水泥砂浆双面粉刷。砖基础在砌筑前首先进行放样排砖，在基础梁表面弹出轴线位置，排砖撂底，砌筑前应把基层清理干净，并浇水湿润。砖提前一天进行浇水润湿，湿润的程度在砖表面至内 15mm 为宜。
立皮数杆：根据基础的砌筑标高及高度，待事先制作好皮数杆立好，对底皮红砖的灰缝厚度大于 12mm 时应用 C20 细石砼进行找平。
拌制砂浆：根据材料试验室的砂浆级配单，严格按照配合比搅拌砂浆。砂浆必须搅拌均匀，并随拌随用。拌好的砂浆放置时间在夏季施工不得超过 3 小时。
砌筑时构造柱的位置应留马牙搓，同时按设计及规范要求
每隔 50cm 高放二根Ф6 的砖墙拉结筋，伸入墙内的长度为1000mm，并做弯钩。
砌筑时采用“一顺一丁”砌法，基础的底皮和顶皮砖必须采用丁砖砌筑。为了能达到砂浆的饱满，砌筑时采用“三一”砌砖法，即“一产灰、一块砖、一挤压”的砌筑方法。用百格网检查红砖底面的砂浆饱满度不得小于 90％，竖向灰缝采用挤浆法，使其砂浆饱满，严禁用冲水灌浆。灰缝厚度一般为10±2mm。
质量要求：砌砖工程总的要求是横平竖直，砂浆饱满，内外搭砌，上下错缝。允许偏差值，轴线位移 10mm，顶面标高±15mm；垂直度 5mm；表面平整度 8mm；水平灰缝平直度 10mm；水平灰缝厚度（十皮累计）±8mm；柱的截面±10mm。
4 4 .2 主体工程
施工流程：框架结构部分：框架柱 → 框架梁板 → 填充墙；砖混结构部分：砖墙 → 构造柱 → 梁板。框架柱与框梁板应分二次浇捣，各楼号为一施工段进行流水施工作业。
4.2.1 砖砌体 （1）
施工准备：
了解熟悉施工图纸，本工程采用 MU10 煤矸石多孔砖砌筑。在砌筑前要对施工人员进行施工技术交底。准备砌筑材料，所用多孔砖，其规格强度必须达到设计要求，水泥必须采用普通硅酸盐水泥。砂采用中砂，含泥量不得超过 5％，石灰膏要求完全熟化的生灰膏，准备施工机具：井架、砼搅拌机、砂浆搅拌机、人力胶轮车、台称、砂浆桶、铁铲、扫帚、水管、泥刀、麻线、线锤、托线板、卷尺等。砌筑前必须具备以下条件：
A、 基础结构已经中间验收，室内外回填土工作已完成。
B、 在作业范围内的表面杂物清理干净，并浇水湿润。
C、 根据图纸设计要求：弹好墙身线、轴线、标高水平线、按照现场砖的实际规格尺寸和建筑物竖向情况，划好皮数杆，并弹出门窗洞口位置线，经复核符合设计要求。
D、 按要求竖好皮数杆，必须双面拉好麻线，并准备好脚手料和机具。
E、 级配要正确，调制好砂浆，搅拌均匀，并应按规定做好砂浆试块。
F、 常温施工时，多孔砖必须在砌砖前一天进行浇水湿润，不得干砖上墙。冬季施工时也要适宜浇水湿润。
（2）、操作工艺流程：
材料机具的准备、劳动力组织、技术交底→弹线找平→立皮数杆→摆头角、拉线砌墙→最后一皮砖括浆。
（3）、操作要求：
A、 组砌方法正确：砖砌体应上下错缝、内外搭砌、横平竖直，采用一顺一丁砌法，底排和顶层均采须砌筑三皮丁砖。
B、 砂浆饱满、稠度符合规定要求。砌体的水平灰缝、竖向水平灰缝、竖向灰缝砂浆要饱满，砌筑必须满刀灰，不得有亮眼缝。采用“三一”砌砖法，即一块砖、一铲灰、一挤压的施工方法。
C、 立皮数杆、盘角和挂线：按弹线抄平的标高、竖好皮数杆。砌墙前后先盘角，但每次盘角不应超过六皮砖，新盘的大角及时进行吊靠，如有偏差，要及时修正。盘角时，要认真对照皮数杆的砖层和标高，水平灰缝要均匀一致，盘好后再检查一次，平整度、垂直度符合质量要求后才可以挂线砌墙。挂线宜采用外手挂线，这样可以照顾砖墙两面平整，减薄抹灰厚
度。
D、 砌体；砌砖时砖要放平，虎口朝下，砌砖一定要跟线“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。操作中应注意反面墙的平整度。砌体施工时，在门窗洞口的相应位置应按规定留置预制砼块。构造柱要留马牙搓，做到先退后进，并按每 50cm高 放 置 二 根 Ф 6 的 砖 墙 拉 结 筋 ， 拉 结 筋 伸 入 墙 的 距 离 为1000mm，二头都作弯钩，框架独立柱的砌体拉结筋必须事前在模板上打洞留置，拆模后再用电焊连接至设计规定长度。填充墙顶皮砖采用定制斜砖或用切割机进行定型切割 E、 各种预留孔洞的位置放置：对门窗洞口的预留洞口应正确设置。当墙体预留洞口大于 300mm 时，应设置钢筋砼过梁。对施工洞处的留搓，应设置钢筋砼过梁。对施工洞口大于300mm 时，应设置钢筋砼过梁。对施工洞处的留搓，应按规定放砖拉结筋，即每 50cm 高放二根带弯钩的Ф6 钢筋，长度为伸入墙体和墙外洞口处皆 1000mm。对于钢筋砼过梁，支座长度不应小于 250mm。
F、 清扫墙面、加强自检、互检制度：砌筑每天在下班时或中途收工前清扫墙面，并做好落手清工作。砌筑中要经常用脱线板和线锤检查墙面质量，随时纠正偏差。严格遵守规范要求，认真执行操作规程进行砌砖工程施工，并按工程质量检验标准进行评定，并做好原始记录。
（4）、冬、雨期施工 A、 冬期施工：冬期施工，由于气温比较低，不能与常温情况一样去浇水，而且砖浇水后还会冻结，从而难以进行砌筑。为此用加大砂浆稠度的方法来弥补干砖对砂浆中水分的大量吸收。毫无疑问，这样做必须会降低砌体的抗剪强度。在冬期
进行砌筑，用砖应适量适时浇水，可以用喷水壶随浇随砌，但表面不得有冰霜。同时每日砌筑以后对砌体表面加以覆盖，一方面起到隔温作用，有利于砂浆强度的增强，另一方面也避免砌体表面出现冰霜现象，影响继续砌筑时上下皮砖的粘结。所以冬期施工对材料、砌体都应采取覆盖保护的防冻措施。另外日最低气温低于 0℃时，禁止施工，因为假若采取其它抗冻措施的话，也对工程质量带来负面影响，而且增加费用。
B、 雨期、夏期施工：在雨天施工时，砖的含水率增加（有时达到饱和）运输小车和灰槽内也往往存有积水，导致砂浆稠度增大。考虑到砖过湿和砂浆稠度大的情况下，很难保证砌筑质量，从而影响砌体的稳定性，并对砌体强度不利。为此采取适当减小砂浆的稠度，严格控制每天连续砌筑高度不大于1.2 米，并对已砌好的砖墙顶面加以覆盖的措施来保证雨期砌筑的质量。
夏期施工时对砌体充分浇水湿润，同时根据气温情况适量增大砂浆稠度，并在砌时一边砌砖一边对多孔进行浇水。
4.2.2、钢筋 （1）、钢筋的焊接和搭接 为了充分利用钢筋、节约原材料、降低生产成本，故钢筋宜采用焊接接长和绑扎接长来满足设计的要求。
对设计图纸中柱的≥Ф12 中的Ⅰ、Ⅱ级钢筋采用电渣压力焊接接长方法，梁为电弧搭接焊焊接方式，考虑到水平运输以及垂直运输的情况，部分接头采用绑扎接头。
钢筋在焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，同时必须由现场监理见证取样，以每 300 个接头为一组送检。焊工必须持证上岗。当采用电弧搭接焊时，搭接长度双面
焊为 5d，单面焊为 10d。
钢筋的搭接长度：钢筋绑扎接头处应在中心和两端用铁丝绑扎牢固，其搭接的最小长对于Ⅰ级钢筋为 33d，Ⅱ级钢筋为41d，Ⅲ级钢筋为 48d，并满足最小搭接长度大于等于 300mm的要求。绑扎接头的位置要互相错开，在任一绑扎接头中心.至搭接长度的 1.3 倍的范围内，有接头的截面面积占有受力钢筋总面积的百分率应符合规范要求，在受拉区为 25％；在受压为 50％。对于焊接头，在受拉区为 50％，受压区不受限制。
（2）、钢筋的锚固：钢筋的锚固接图纸设计要求和有关规范进行。Ⅰ级钢筋为 27d，Ⅱ级钢筋为 34d，Ⅱ级钢筋为 40d。
（3）、钢筋的加工和配料 钢筋的配料按图纸设计要求进行配料，配料过程中应扣除钢筋的保护层以及钢筋弯曲时增减长度。对于箍筋宜做 135度弯钩，弯钩的长度宜为箍筋直径的 10 倍。
根据配料单加工完毕的钢筋，应制作料牌，将每一批号的钢筋吊上料牌，作为钢筋加工和绑扎的依据和标志。
（4）、钢筋的绑扎和安装 A、 现场绑扎钢筋的准备工作。
核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否和料单、料牌相符，如有漏错，应及时增补。
钢筋绑扎前，操作人员必须熟悉图纸，严格按施工图施工。
准备必要的铁丝和水泥垫块，以及常用的绑扎工具。
划出钢筋位置线，对于柱的箍筋，划在二根对角线的主筋上，梁钢筋划在上部钢筋上，平板钢筋划在模板上。
B、 钢筋绑扎 钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢，使之不能活动。
柱梁箍筋应与受力钢筋垂直设置。箍筋的弯钩叠合处，应沿受力钢筋的方向错开设置。柱钢筋在绑扎搭接部位以及梁截面上下 50cm 范围箍筋必须加密。
平板钢筋除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，但双向受力钢筋必须全部满扎。对于平板留洞：当预留孔洞的边长 b≤300mm 时，板的受力钢筋绕过空边可不必切断或加固。当孔洞宽度 300<b<1000mm 时，并在洞周围无集中荷载时，应洞边每侧配置附加≥2Ф10 附加钢筋。对于平板双层钢筋处，用Ф8 铁马进行支撑（Ω）并用电焊焊接牢固，再垫水泥垫块，间距不大于 1000MM。
C、 钢筋的安装要求 钢筋在安装以前要清理模板内的施工垃圾，并检查模板、支撑系统是否具备足够的刚度、强度、稳定性，模板的缝隙是否严密。
钢筋安装时，配置的钢筋级别、直径、位置、间距、保护层应符合设计要求，绑扎焊接钢筋网和钢筋的骨架不得有变形、松扣和开焊等缺陷。钢筋安装时要检查钢筋的各种接头搭接长度是否符合设计要求，检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形，检查钢筋安装的允许偏差值是否符合规范允许偏差值范围内。
在浇捣砼前，对钢筋尤其是空调搁板、阳台的钢筋进行全部隐检验收，检查上下排钢筋位置是否正确、牢固，对预埋件的数量、位置均需检查复核。
5.2.3、模板工程 模板工程虽然不作为质量检验评定的组成部分，但是，它
直接影响到砼构件浇捣的质量，所以保证模板支撑牢固，缝隙严密，标高截面尺寸的正确，是确保主体结构砼工程质量的关键。
本工程模板采用 12 厚清水模板施工。
模板工程技术质量控制措施 1）工程施工前期，精心设计，认真加工，对每个单项模板工程，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。
2）根据工程总进度要求，要倒排模板工程的设计、制作、安装工期，保证各项准备工作按计划实施。在模板工程设计过程中以及施工前，模板设计人员与项目工程管理人员要多次进行技术交流及技术交底，从而确保模板施工与其他各项施工紧密结合，确保模板施工有序地进行。
3）模板进场前，根据项目部的工程安排及流水段划分情况有次序地安排模板分批进场，从而既保证现场施工的需求，又避免放置模板占用现场更多的场地。
4）现场施工时，由模板设计人员现场进行模板管理及施工指导，模板设计人员与现场工程人员紧密配合，确保工程顺利进行。
5）模板施工完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全施工守则，确保模板施工安全文明。
6）模板所有零配件以及架体安装应牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。
7）支模时，严格按照模板的施工方案进行。
8）模板按规范规定进行起拱，当现浇梁板跨度大于等于 4m 时，模板要起拱，起拱高度为全跨长度的１/1000～
3/1000。
9）顶板模板施工时，采用水平仪，控制模板的水平度。
10）为防止柱混凝土烂根，立模板前模板下抹砂浆找平。这样浇筑混凝土时不会因模板底不平，有空隙而漏浆。拆模后把砂浆层铲掉。
11）采取在顶板模板板缝处贴塑料胶带，在竖向模板板缝处加海绵条密封的措施防止接缝漏浆。
L2）按规范要求留设同条件养护试块，经试压后决定拆模时间。
4.2.4、砼 主体结构砼采用现场自拌砼。砼由塔吊垂直运输到楼面，再由人力翻斗车水平运输到浇筑部位。
混凝土浇捣顺序：沿着横轴线方向浇捣，首先浇捣楼梯、柱、梁，然后接着浇捣楼板，相互间隔时间为 1～2h，采取一次性浇捣，所以每一施工段水平方向不留施工缝。整体楼梯的施工缝留在楼梯跨中的 1/3 范围处。砼应分层浇筑以便于捣实，分厚度宜为300-500mm。
混凝土在浇筑前，对模板、支架、钢筋和预埋件、预留洞进行复核，检查和隐蔽工程验收，符合设计要求和办理好签证手续以后，向公司要求核发砼浇筑申请，方可浇捣砼。混凝土采用插入式振动机进行振捣，在振的过程中应能保证混凝土获得足够的捣实程度，即要求混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。振动器应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件，振动机的移动距离不宜大于作用半径的 1.5 倍。
在浇捣混凝土的过程中，应观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留空洞的情况，派人员专门值班检查。当发现有变形、
位移时，应立即停止浇捣，并应把在已浇捣的混凝土硬结前修正完毕。
柱和梁浇筑完成 1～2h 以后，接着再浇捣楼板砼，其目的是为了防止柱子的混凝土下沉收缩，使连接处不发生收缩裂缝。
混凝土振捣完毕后，应及时用刮尺刮平，用原浆修平打磨，木抹子抹毛，待 2～3h 以后再用木抹子抹一次。每一次抹好后待 2～3h 后用草袋或麻袋加以覆盖；待 12h 以后开始洒水养护，洒水时间每天不少于 3 次，需连续七天养护。
在冬期温度低于 5℃时浇捣砼时，不需要浇水养护。
砼试块按规定留置，同时至少 1～2 组的同条件养护的拆模试块，前者在达到龄期时送材料试验中心试验，作为质量评定的依据。后者按温度及日期推算到强度后送试验室试压作为拆除承重模板依据。
施工缝处继续浇砼前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的石子和软弱砼，同时加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润。排除积水后，先浇一层厚 10~15mm 厚的与砼成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑。应细致振捣密实，使新旧砼紧密结合。
4 4 .3 、楼地面工程 4.3.1、水泥砂浆楼面 楼面水泥砂浆在施工前应办理好结构中间验收，内外粉刷已基本完成。门框、窗柜已安装完毕，各种安装工程的管道地漏等均已安装完毕的前提下，方可做楼面水泥砂浆。
清理基层：将楼面或垫层面的混凝土、砂浆等清理干净，凸出基层的应凿除，如有油污应用火碱溶液清洗干净。厨房与卫生间地面须进行二十四小时沉水试验。
洒水湿润：在施工前一天洒水湿润基层。
刷素水泥浆结合层：在垫层或楼板上均匀撒上干水泥，然后洒水，用扫帚把素水泥浆涂刷均匀，随刷随做地面。
冲筋贴灰饼：根据＋50cm 水平线，小房间在四周做灰饼，大房间应增加冲筋工序，冲筋间距 1.5 米。对阳台、卫生间有地漏处应找出不小于 0.5％的泛水，对于硬性砂浆做软筋，然后即铺水泥砂浆。
铺灰压头遍：在两筋中间铺砂浆，采用体积比为 1：2.5的水泥砂浆稠度小于 3.5cm；用木拍子拍实，用短括尺根据二边冲筋标高刮平，用木抹子搓平，再用铁抹子后压头遍；抹压时可略撒些 1:1 干水泥砂子于表面，等吸水后随即压光，用靠尺检查平整度，头遍应抹压轻一些，尽量使抹子线浅一些，同时把脚印压平。
铁抹子压第二遍：待水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要求不漏压，把死坑、砂眼压平。
铁抹子压第三遍：等水泥砂浆凝结到人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不再有抹纹时，即可用铁抹子压第三遍。这一遍要用劲稍大，把第二遍留下的抹子收压平、压实、压光交活。
养护：地面成活 24～48 小时以后开始洒水养护，并覆盖塑料薄膜，洒水每天 2 次，养护七天。在养护期间，不得上人进行操作，同时做好成品保护工作。
4.3.2、细砼楼面 细石混凝土楼面同水泥砂浆楼面的做法基本相同，只是在冲筋贴饼后铺设 C20 细石混凝土，混凝土的坍落度应控制在2～4cm。铺好砼以后用括扛进行括平，再用铁滚筒压至出浆。
四周滚筒滚压不到的地方用木拍子进行拍平，拍实后，再在面层铺 1：1 水泥砂浆进行随捣随抹。
4 44 .4 外保温工程
4.4.1、基层处理必须干净，应清除墙面油渍、灰尘、污垢等污染物及其他有碍粘结的材料，并应剔除墙面凸出物，用 1:2.5 水泥砂浆找平。
4.4.2、气候条件：1）、风力大于 5 级时停止施工。2）、雨天禁止施工，施工中如突然遇降雨，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。3）、操作地点环境和基层温度不低于 5°C。4）、EPS 板粘结 24h后方可进行抹面层施工。
4.4.3、施工顺序：材料、机具准备→基层处理→测量放线→挂基准线→配胶粘剂→粘贴翻包玻纤网格布→粘贴 EPS 板（防火隔离带）→间歇 24 小时后安装锚固件→打磨、修理、隐检→配抹面胶浆→抹胶浆、铺玻纤网格布、抹面→修整、验收→外饰面施工。
4.4.4、施工要求：1）、施工时自下而上错缝粘贴，错缝尺寸不小于板宽 1/3,600*600 板块 16 点粘贴，粘实灰饼厚度宜为 3.5-5mm，灰饼直径不小于 10mm，粘结面部小于 40%。
2）、洞口四角应用整板裁切成镰刀形粘贴，以避免在洞口四角处接缝，预防面层开裂。
3）、所有洞口均为条灰粘贴，板块与基层门缝隙必须封堵严实。
4）、门窗洞口处外保温成活后压门窗框 10mm，偏差不得大于5mm。
5）、洞口处翻包网格布必须设置到位，翻包每边不小于 150mm，且洞口四角必须加设加强网格布，加强网格布长度不小于 300mm，宽度不小于 200mm，另网格布平面搭接应大于 50mm，阴阳角处搭接应大于 100mm。
6）、粘板胶浆每次搅拌应在 2 小时内使用完毕，超过 2 小时禁止使用。
7）、允许偏差：平整度 3mm，层垂直度 4mm，全高垂直度 20mm。
7）、在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝、装饰线等，在外墙大角及某些拐角处刮垂直基准线，并在每个楼层适当位置挂水平线，以控制 EPS 板的垂直度和平整度。
8）、按产品说明书由专人负责准确计量粉剂和胶剂，采用搅拌器充分搅拌均匀，配好的胶料应注意防晒避风，凡粘贴 EPS 板侧边外露处应做网格布翻包处理 9）、锚栓安装应在 EPS 板粘贴 24h 后进行，采用电锤从板表面垂直地向墙面基础打孔，孔径大小应与锚栓塑料管直径相配，孔深20mm-50mm，锚栓数量按设计要求，拧紧螺栓，使塑料圆盘紧压在 EPS 板上，不要凸出板面。
4 4. .5 5 、屋面工程
4.5.1、屋面找平：水泥砼楼面。
4.5.2、1：6 煤渣混凝土找坡施工。在屋面结构层上直接用 1：6 煤渣混凝土找坡，坡度按设计要求，最薄处不小于 60MM，施工中必须严格控制其含水率。
4.5.3、140 后 EPS 保温板：在找平层清洁干燥时用胶水粘贴施工。
4.5.4、防水卷材的施工。
卷材在使用前应送检，检验合格后方可用于施工。施工材料进场后，平放在干燥通风、平整的场地上，远离明火处，避免日晒雨淋。
施工时温度不得低于 4℃，禁止在雨、雪等气候条件下铺设卷材。同时穿出屋面的管道、烟道、预埋件等必须在屋面
防水工程开始以前安装完毕。各类前期工程验收合格后方可进行。
卷材与卷材的搭接在长边搭接不应少于 5cm。宽边搭接不应少于 10cm，考虑到材料本身的伸缩性，在夏季铺设时要适当放松，冬季铺设时应适当张紧。
卷材应平行与屋脊方向铺贴，并从各落水处开始自底处向高处进行，相邻两幅卷材的接头必须相互错开。
对斜屋面，卷材要垂直屋脊方向铺贴。
卷材施工工艺要点：卷材基层应涂刷与粘结剂材性相容的基层处理剂，而基层必须干净、干燥；应用其专用配套的胶粘剂，胶粘剂不得错用或混用；必须根据使用说明和要求控制胶粘剂涂刷与粘合间隔时间进行粘合；卷材搭接缝粘结要求较高，是施工的关键首先要求粘合面清扫干净，均匀地涂刷粘合剂后，要控制好粘剂涂刷与粘合间隔时间进行粘合粘合时要排净接缝间空气，辊压粘牢；铺卷材时切忌拉伸过紧；天沟、檐沟铺卷材应从沟底开始，纵向铺贴，如沟底过宽，纵向的搭接缝必须用密封材料封口，以保证防水的可靠。
女儿墙处卷材要翻高 25cm。
屋面防水做好以后，进行蓄水试验，检查是否有漏水现象。
4 4. .6 6 门窗工程
4.6.1、门窗的安装 本工程住宅单元门为键盘式可视电子对讲保温防盗玻璃门，分户门门为三防门。外窗为咖啡色单框三玻塑钢窗。
1、 工艺流程：
1）、弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→ 塑料门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑料门窗安装
→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理 2)、本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。塑料门窗框装连接件见图 8-4。
3)、检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大 3cm，否则应先行剔凿处理。
4)、按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。
5）、安装门窗框上的铁脚。
6）、安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。
7）、嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为 5～8mm 的密封胶封闭。
8）、门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。
9）、安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。
4.6.2、质量标准 1、 保证项目：
1）、塑料门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
2）、塑料门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。
3）、塑料门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。
4.6.3、基本项目：
1）、塑料门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和
倒翘。
2）、塑料门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。
3）、塑料门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。
4）、塑料门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。
4.6.4、允许偏差项目：见表 8-5。
塑料门窗允许偏差
表 8-5 项次 项
目 允许偏差 （mm）
检验方法 1 门窗框两对角线长度差 ≤2000mm 3 用钢卷尺检查 ＞2000mm 5 2 开平窗 窗扇与框搭接宽度差 1 用深度尺或钢板尺检查 3 同樘门窗相邻扇的横端角高度差 2 用拉线和钢板尺检查 4 推拉窗 门扇开启力极限 扇面积≤1.5m2 ≤40N 用 100N 弹簧秤钩住拉手处启闭 5 次取平均值 门扇开启力极限 扇面积＞1.5m2 ≤60N 5 门窗扇与框或相邻扇立边平行度 2 用 1m 钢板尺检查 6 弹 门扇对口缝或扇之间 2～4 用楔形塞尺检查
簧门扇 立横缝留缝限值 7 门扇与地面间留缝限值 2～7 8 门扇对口键关闭时平整 2 用深度尺检查 9 门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度 ≤2000mm 2 用 1m 托线板检查 ＞2000mm 3 10 门窗框（含拼樘料）的水平度 2 用 1m 水平尺和楔形塞尺检查 11 门窗框标高 5 用钢板尺与基准线比较 12 双层门窗内、外框、梃（含拼樘料）中心距 4 用钢板尺检查 4.6.5 成品保护 1）、窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。
2）、外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。
3）、室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料门窗，以防水泥浆污染门窗。
4）、污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。
5）、搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。
6）、安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。
7）、严禁在窗扇上站人。
8）、门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。
9）、不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。
4.6.6 应注意的质量问题 1）、运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并竖直存放，并应远离热源。
2）、门窗框松动：安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框安装后不松动。
3）、门窗框与墙体缝隙未填软质材料：应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体形成弹性连接。
4）、门窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。
5）、门窗框边未嵌密封胶：应按图纸要求操作。
6）、连接螺丝直接锤入门窗框内：没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。
7）、污染：保护措施不够，清洗不认真。
8）、五金配件损坏：由于安装后保管不当，使用时不注意。
4.6.7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录：
a、门窗产品出厂合格证和试验报告。
B、五金配件的合格证。
C、保温嵌缝材料的材质证明及出厂合格证。
D、密封胶的出厂合格证及使用说明。
E、质量检验评定记录。
4.7、 、 装饰工程 4.7.1、外墙水泥砂浆粉刷 4.7.1.1、施工流程：
基层处理出塌饼护角线刮
糙第二层拉毛面层批砂拉毛 4.7.1.2、选材 为了防止抹灰层的开裂，保证颜色均匀一致，必须注意材料的选择与处理。
A．黄砂使用前应过筛，最好是使用含泥量不大于 5%的中砂或粗砂混用（各 50%），如含泥量过大或颗粒过细，不但会使底层出现裂缝，甚至会影响面层开裂。面层批砂用黄砂应用细格钢丝网水筛处理。
B．拌制混合砂浆的石灰膏应淋制 30 天以上，以防止过火石灰未曾浸透，在粉刷上后受潮而起鼓。
C．使用安定性好的水泥。
D．水灰比、砂浆稠度按级配要求拌制，以保证砂浆强度。
4.7.1.3、施工工艺 1）
吊垂直、套方找规矩。用经纬仪在各墙面上打出控制线（基准线）根据此基准线在外墙面的各阴阳角、窗洞边、空调板等处用钢丝吊垂直，上下用“C-C”型花篮螺丝固定。在钢丝绳之间拉线做灰饼，以控制墙面的平整。
2）
基层处理。a、清除墙的浮浆，凿去接槎处多余砼，用 1：2.5 水泥砂浆嵌实；b、外墙砖砌体墙顶的斜砖和砼相交处如有未嵌实，在粉刷前 1：2.5 补实；c、在砖墙和砼相交接的一圈在粉前先固定一层网格布，以防此处在粉后开裂。d、根据塌饼厚度，将凸
出墙面的砼剔平，如粉刷层超出 3CM，在粉刷层之间用钢丝网加固处理。e、粉前整个墙面用钢丝刷满刷一遍并隔夜浇水湿润，基层处理完毕后由专职质量检查员检查验收合格后方可进行底层抹灰。
3）水泥砂浆粉刷:分三遍完成。第一遍为粘结层，起到与墙面的粘结作用，因此做第一遍时先浇水润湿墙面，然后用铁板把砂浆薄薄刮上一层，厚度控制在半公分以内，用铁板压实，且表面拉出鱼鳞状波纹。第一层完成后应隔夜方可抹第二层，厚 10MM。面层为细砂拉毛，先滚一道 801 胶水，再用 1:2 细水泥砂浆批面（所用黄砂经水筛处理过），然后用海棉拉出细毛，拉毛要求做到纹流一致。
4）做滴水线，窗台，雨蓬、压顶，等部位，先抹立面，后抹顶面再抹底面，顶面抹出流水坡度，底面外沿边做出滴水线槽，滴水线槽深度与宽度为 10mm，要求滴水线槽顺直，楞角整齐，深浅宽窄一致，窗台粉出 6%以上的排水坡，并将抹灰层座进窗框四周 2—3mm。外窗台窗下槛做圆弧 R 为 1CM、排水坡高不小于 2CM。基层的平整度、垂直度及阴阳角方正控制在 2MM 以内。
5）
做好落手清和产品保护工作。砂浆按级配随伴随用，不得使用隔夜剩余的砂浆，做到工完料尽场地清。
6）
产品得保护。粉刷前塑钢窗要粘贴好保护膜，并用“П”型板盖住窗的下框，窗框上的砂浆要及时清理干净；人员的进出严禁踩在窗框上；脚手架的拆除要小心仔细，防止损坏已粉刷层；做外墙涂料时注意涂料桶放稳不要碰翻。
4.7.2、混合砂浆内墙面 （1）、作业需具备的条件 A、 办完结构验收手续。
B、 门框安装完成，配电箱的背后露明部分应钉好钢筋网，门口设铁器保护。
C、 过墙壁洞用细砼堵严，电线管、接线盒、配电箱安装完毕。
D、 门框与墙间隙用 1：1：4 混合砂浆堵严。
（2）、操作工艺流程：
清理基层：清除墙面上的灰浆、垃圾等，并对砖墙提前一天进行充分浇水湿透。
贴灰饼：按基层表面平整垂直情况，经检查后确定抹灰厚度，但最小不应小于 7mm，墙面凹度较大时要分层操作，先在2m 处贴灰饼，先贴上灰饼，再贴下灰饼，用靠尺板找正垂直。
抹灰前，先抹薄薄一层底子灰，接着用 1：1：4 混合砂浆抹第一遍与饼粉平，接着用刮尺由下往上刮平，然后用木抹子抹平。局部低凹处再用砂浆增补搓平，用括尺由下向上普遍刮平。然后全面检查底子灰的平整度，阴阳角是否方整，面层再批一层并拉毛。抹灰时留出踢脚线位置，后用 1：3 底和 1：2面水泥砂浆，不得将混合砂浆抹到脚。
顶棚根据设计及建设单位要求用黑水泥加胶水二遍批底，用白水泥加胶水罩面。施工流程如下：先用红线包弹出四周顶角线，清理基层表面的水泥浆、模板宵、积灰等杂物，提前一天用高压水枪喷水、清洗，基层表面凹凸较大处应先细砂水泥砂浆补平，然后再分二遍用黑水泥加胶水批平，最后用白水泥加胶水罩面。顶棚表面必须做到平整光滑,无波浪，无气泡，色泽一致。
护角：为了避免碰坏阳角抹灰，对门窗洞口及过道墙面阳角处均做护角，用 1：2 水泥砂浆打底，待砂浆稍干后用素水泥浆抹成小圆角。过梁底部要方正，门窗口护角做完后用清水刷洗门窗框的砂浆。
抹灰工程完成后，其质量要符合评定标准，粘结牢固、无空鼓、裂缝；接搓平整、线脚顺直清晰、表面光滑、洁净；门洞、槽盒尺寸正确、边缘整齐、光滑，管道后面平整；护角光滑平顺、门窗框与墙体间缝隙堵塞密实、表面平整。允许偏差表面平整度在 2mm 以内，阴阳角垂直 2mm，立面垂直 3mm 阴阳角方正 2mm 范围内。
4.8.3、墙面批嵌腻子、涂料 内墙面在抹灰面上批嵌腻子的要求：基层必须干燥，并用刷子、扫帚、铲刀等将灰尘、污垢、砂浆溅沫和流痕等清除干净，并用砂纸磨光。按设计要求配置腻子，然后用批刀批嵌在墙面上。要求厚薄均匀一致，无明显刀纹，待干燥后批第二刀，批嵌第二刀完成后，应形成色泽一致、表面光滑、无纹路。对于楼梯等公共部位需刷涂料的墙面，先用细砂皮纸进行打磨，后进行滚刷涂料。
滚刷涂料过程中，楼地面用彩条面盖好，对踢脚线处用胶带纸贴好后，才可以滚刷，待滚刷完成将胶带纸扯下，清理地楼面，对门窗框边及时清理。
涂料滚刷的质量要求：表面严禁掉粉、起皮、漏刷和透底，无明显反减咬色，无留坠、疙瘩、溅沫；颜色一致、无砂眼、划痕；踢脚线上口分色平直，门窗、灯具洁净。
外墙涂料工程分阶段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管为分界线。同一墙面应用同一批号的涂料。每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。
木材面油漆，颜色、遍数应符合设计要求，做到油漆色泽一致、平整光滑，不咬色、不流淌、不起皮、不露底，表面光滑无挡手感觉。
4.9 、电气安装工程
（1）、UPVC 管的暗敷设：产品质量必须符合设计要求和规范规定，并根据吉林省建材办的规定，所使用的产品需有《准用证》和测试报告。管路连接时采用套管粘接和专用端头连接，接口处用粘胶剂粘结牢固。管路要尽量减少弯曲，拐弯处其弯曲半径不小于管外径的 6 倍。当线路超过 15m 时或直接弯有 3个，其长度超过 8m 时，应中途装接线盒，接线盒的位置，不应影响墙面美观。
管子在砖墙开槽敷设，开槽需用专用开槽机或切割机进行，槽宽安管径要求，槽深比为管径＋15mm，敷设时用铁丝加以固定钉在槽内，管子外表面距砖墙表面留有 15mm 的距离，用 1：3 水泥砂浆及时补平。管入箱盒时应一管一孔，管子里口平，不允许开长孔。各种盒未用的敲落孔不能敲掉，以保证盒的完整性。
管子在钢筋砼内的敷设：先将管口封堵好，管穿盒内可以不断头，管路沿着钢筋内侧敷设，并用铁丝将管绑扎在钢筋上。灯头盒按设计图纸找出正确的位置，然后固定。土建浇捣混凝土时应派人看护，当发现管路位移及受机械损伤时，应及时采取措施。
（2）、箱盒的定位、固定 对照设计图纸，按土建＋50cm 的楼面水平线，用小线和水平尺测量出配电箱、开关盒、插座盒的准确位置，并标注出准确尺寸，然后固定箱盒，预留箱盒孔洞宽度大于 300mm 时，应设置过梁。
（3）、钢管的敷设：
对进入总箱的穿线管，本工程采用钢管。钢管应有合格证，壁厚均匀、无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。钢管敷设时弯曲
半径不应小于管外径的 6 倍。钢管的连接采用螺纹连接，跨接的接地线用 2ф10，每端焊接长度不应小于 6 倍的钢筋直径即6cm，并必须双面施焊。对埋入土内的钢管应刷二度沥青防腐或采用镀锌钢管。钢管进入总箱内用锁紧螺母固定，露出锁紧螺母的丝扣为 2～3 扣，多根钢管入箱，盒要长短一致，间距均匀，排列整齐。
（4）、管内穿线 所有导线必须有合格注明，管内的绝缘导线其型号、规格、截面必须符合设计要求，不能随便改变其规格及截面。为了保证安全和统一施工，线管管口至配电箱，盘总开关的一段干线回路及各电支路应按色标要求分色：即，L1 相为黄色，L2 相为绿色，L3 相为红色，N（零先）为淡蓝色、PE（保护线）为绿/黄双色。
管内穿线宜在工程抹灰及楼地面工程结束后进行，考虑到电气安装项目多，能够同土建同步交工，也可以在边粉刷边穿线，但必须有特殊的保护导线不被破坏、污染、受潮的措施。穿线前应管内进行吹扫，将管内异的清扫可用气泵进行冲吹。
导线在箱盒内的预留长度一般为线盒、开关盒、插座盒、灯头盒的预留长度为 15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的 1/2；出户导线的预留长度为 1.5m，公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。
钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏和破损均应补齐和更换。当穿线管路较长时可往管内吹入适量的滑石粉。二人穿线时应一拉一送。同一交流回路的导线必须穿于同一管内。不同回路不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内，但对于以下几种情况可以在同一管内穿
线：
A、同一花灯的几个回路。
B、同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于 8 根。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余度。
导线连接：多股铜芯线应用同截面规格的铜接头压接；如做成“羊眼圈”状的其孔径应与连接螺栓相匹配，不应过大并搪锡，压接帽使用的压接钳必须是专用配套的“三点式”压接钳；搪锡部分应做到均匀、饱满、光滑、不损伤导线绝缘层。
管内穿线完成以后，对线路进行绝缘电阻测试，照明线路的绝缘电阴值不小于 0.5MΩ动力线路的绝缘电阻值不小于 1 MΩ。
（5）、照明配电箱的安装 住户内配电箱下沿安装的高度不宜低于 1.80m。配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器。
根据主体施工设计留置的孔洞，将配电箱固定并找好标高和水平尺寸，然后用水泥砂浆贴实周边并抹平，待水泥砂浆凝固后再装盘面和贴脸。安装盘面要求平整，周围间隙均匀对称，箱门平整，螺丝上齐不歪斜，垂直受力均匀。配电箱开孔时应用开孔器，严禁用电气焊开孔。应一管一孔，管径与配管项一致，不能开长孔。开孔大时采用措施补齐，管入箱与里口齐平，最多不能超过 5mm。
接线前应对进出线进行加工整理，多股导线应加线鼻子，多股线用顶丝压接时应先搪锡处理。2.5mm2导线入开关时应将导线回头后再用顶线压接。盘面布线应整齐有序，按支路绑扎
成束并固定。
导线与器具的连接应符合以下规定：A、连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，同一端上导线不超过两根，放松垫圈子等配件齐全。...
