市政工程深基坑支护SMW 工法应用- 道路工程论文- 工程论文 ——文章均为 WORD 文档，下载后可直接编辑使用亦可打印——
【摘要】市政工程深基坑施工全流程中，基坑支护为重点内容，该处施工质量将直接影响到工程项目的整体品质以及周边既有建（构）筑物的稳定性。鉴于此，结合某市政工程深基坑项目，项目施工采用SMW 工法，对该工艺施工流程、技术要点及监测措施进行重点分析。工程实践表明：应用 SMW 工法能够有效保证基坑稳定性，值得推广。
【关键词】深基坑施工；SMW 工法；三轴搅拌桩
深基坑支护具有复杂性，其涉及到的技术要点较多，但作为市政工程中的重点内容，必须依据规范将相关工作落实到位。作为施工单位，应遵循因地制宜的原则，选择与现场施工条件相适应的支护技术，全面确保深基坑支护施工质量。
1 工程概况
某市政工程建设于城市核心地带，地面施工内容为宽度 36m 的市政道路，地下施工内容以综合管廊为主，基坑底部标高-8.15m。现场勘察结果表明，地质组成包含杂填土、粘土、淤泥及中砂。地层中赋存地下水但对钢混结构无腐蚀作用，钢结构在接触地下水后伴有微弱的腐蚀现象。工程周边既有建（构）筑物类型丰富、数量较多，工程基坑深度较大，施工期间易遇到软弱淤泥地层等特殊地质条件。结合现场以及周边的实际状况，选择具有足够刚度和良好止水帷幕效果的支护方式，即 SMW 工法桩。桩体桩径 850mm，于内部插入 700×300H型钢，根据现场地质条件合理调整支护深度，集中在 15m～24m。桩结构成型后，设@6000 的 φ609mm 圆管支撑，深基坑内部每间隔 30m均布设一道降水井，避免基坑积水现象。通过此方案的应用，构成完整的基坑支护体系，可确保现场施工的安全性。
2SMW 工法原理
SMW 工法是随着工程建设水平逐步提升而衍生出的新型工法，即水泥土搅拌桩墙。以水泥土桩为主体结构，向其中置入 H 型钢，构成的结构兼具承受荷载与防渗挡水双重作用。施工所用设备以多轴型钻掘搅拌机为宜，按设计要求钻进成孔，钻头喷出水泥系强化剂，该部分材料与地基土混合，构成极具稳定性的桩体结构。SMW 工法的综合应用效果显著，既保证了桩体结构质量以及基坑的稳定性，又可避免施工期间周边地面沉降、房屋倾斜等异常状况[1-3]。
3SMW 工法的技术分析
3.1 施工工艺流程
SMW 工法得以有效应用的重要前提在于依据特定的流程有序施工，具体如图 1 所示。
3.2 重点工序控制
⑴设置三轴搅拌桩。即桩体间通过连接措施构成稳定的整体，具体如图 2 所示。⑵清理作业。SMW 工法在实际应用中应遵循连续性原则，尽可能避免施工中断的情况。因此，需确定施工场地的覆盖范围，将该处的杂物清理干净。⑶测量放样。此项工作以业主提供的基准点坐标以及相关工程图纸为参考，经过准确的测量后放出桩位控制线，依次布设临时控制桩。⑷开挖沟槽。以预先确定的基坑支护边线为基准，挖机开挖作业，形成宽 1m、深 1.5m 的沟槽，开挖期间产生的土体需得到及时的清理，以免阻碍后续施工作业的顺利开展。⑸桩机就位。桩机运行期间伴有较明显的振动，易出现钻孔质量问题。为确保成孔尺寸的合理性，则要做好装机就位相关工作。桩机所处位置应具有稳定性，桩机平面偏差不超过±20mm，垂直度偏差不超过 1%。此外，应加强对地基承载力的控制，需要满足三轴搅拌机的行走要求，否则需采取换填措施或是铺设适量钢板。⑹灌浆作业。按照设计配比
合理拌制水泥浆，产出的水泥浆应及时转入贮浆池备用。水泥浆易发生凝结现象，因此需缩短水泥浆的中途时间，自出厂开始直至投入使用前的时间应≤2h，以便充分发挥水泥浆的性能优势。注浆所用设备为 2 台注浆泵，全程压力稳定在 1.0～1.2MPa，单台设备的流量为150～200L/min。贯彻动态化施工的理念，根据实际情况合理调整搅拌桩的钻进速度，有序完成注浆作业。⑺搅拌桩施工。本工程选择的是两喷两搅的工艺，要求水泥和原状土均得到充分的搅拌，下沉和提升期间采取注浆搅拌处理措施，桩底部应加强搅拌，保证浆液的均匀性。⑻涂刷减摩剂。①做好刷涂前的清理作业，将 H 型钢表面的污垢等杂物清理干净；②对减摩剂采取加热处理措施，可通过电热棒加热至熔化状态，刷涂时应确保 H 型钢各处都具有均匀性；③遇雨天施工时，型钢表面易附着水分，需使用抹布将其擦拭干净，在此条件下方可均匀刷涂减摩剂，否则将导致减摩剂异常剥落；④型钢表面形成完整的涂层后，后续施工期间应加强检查，若存在开裂或剥落现象，则要将病害部位及时铲除，再均匀刷涂减摩剂；⑤冠梁浇筑期间应加强对 H 型钢的防护，可使用 10mm 厚的泡沫塑料片包裹严实，达到砼与型钢相互隔离的效果，此举可降低型钢的拔出难度。⑼型钢安装。三轴水泥土搅拌桩成型后，利用吊机吊放 H 型钢，部分 H型钢在后续需完整拔出，因此该部分需均匀刷涂减摩剂。对于 H 型钢插入深度不足的情况，可适当朝上下方向反复移动 H 型钢，直至其能够达到设计标高处为止[4]。型钢下插应始终保持垂直状态，先使用线锤检测，再通过经纬仪校核，保证型钢垂直度误差可控制在许可范围
内。
3.3 基坑监测
深基坑施工期间应加强监测，及时掌握基坑稳定性等方面的情况，通过信息化的管理手段，准确分析施工状况，明确不合理之处并及时调整[5]。创建高效的信息沟通渠道，监测所得的信息应及时传输给有关部门。为确保监测结果的可靠性，需合理布设监测点，以便及时掌握基坑底部在沉降、水平位移等方面的具体情况。若施工期间遇到特殊水文条件，还需组织水文监测活动，根据所得信息指导施工作业。结束深基坑施工后，及时采取降水处理措施，于施工现场配置潜水泵，经过持续性的抽水作业后使坑内水位下降，具体以开挖面下方 1.5m较为合适。
4 施工效果及优势分析
4.1 施工效果
本工程中，三轴搅拌桩施工总量 1
.16m，施工所用设备为 1 台三轴搅拌机，正常工况下单日工作量可达到 2000m，仅需 10 个日历天便可完成所有三轴搅拌桩的施工作业，工期相对较短。从监测结果来看，自基坑开挖以来，最大水平位移量仅为 28mm，位移、沉降等各项指标都可控制在合理范围内，且周边的建（构）筑物可稳定使用，总体施工效果良好。
4.2 优势分析
SMW工法是一项随行业逐步发展而衍生出的新型方法，通过SMW工法桩的应用，可形成具有稳定性的围护结构，给基坑施工提供良好的条件，具有地下连续墙等传统方式无法比拟的优势[6]。从投资方的
角度来看，在经过技术可行性、经济效益性、工程安全性等方面的对比分析后，通常会优先选择 SMW 工法。从施工企业的角度来看，合理应用 SMW 工法可创造更丰厚的经济效益，使其在竞标等活动中更具优势，有助于推动企业的持续性发展。
5 结语
综上所述，市政工程深基坑施工条件复杂，在保证基坑施工质量的同时还需维持周边既有建（构）筑物的稳定性，因此合理应用深基坑支护技术至关重要。工程实践中，需要以实际情况为立足点，依据规范将深基坑支护作业落实到位，并加强质量管控，保证各环节的施工质量都可满足要求，由此创造高品质的市政工程项目。
【参考文献】
[1]孙超,郭浩天.深基坑支护新技术现状及展望[J].建筑科学与工程学报,2018,35（03）:104-117.
[2]杨俊.SMW 工法在太原地区某基坑支护中的应用[D].成都:西南交通大学,2017.
[3]王晓辉.SMW 工法在软土基坑支护工程中的应用[J].公路交通科技（应用技术版）,2019（05）:43-44.
[4]颜媛媛,王涛.SMW 工法桩在软土地区深基坑工程中的应用与研究[J].岩土工程技术,2018（02）:100-103.
[5]陈汉清.SMW 工法桩在沿海深基坑支护中的应用[J].广东建
材,2016（04）:56-59.
[6]周国华.SMW 工法桩在深基坑支护中的应用分析[J].工程技术研究,2019（08）:66-67.
