第一章
工程概况及施工难点与关键点的分析与对策 一、工程概述 1、项目名称：金沙江乌东德水电站机电综合仓库建安工程施工。
2、建设地点：云南省禄劝县乌东德水电站坝址右岸上游海子尾巴区域。
3、计划工期：12 个月。计划开工日期：2016 年 6 月 15 日，具体开工日期以监理人通知为准 4、质量要求：达到国家现行有关施工质量验收规范要求，并达到合格标准。
二、工程目标 1、工期目标 确保招标文件中规定 12 个月，结合工程特点，力争该工程按质按量完成。
2、人身安全目标 杜绝死亡、重伤事故，杜绝重大交通、重大火灾事故，轻伤率控制在 2‰以内。
3、工程安全目标 确保对周边环境的影响减小到最低程度，各种变形均控制在允许范围内，保证施工的安全。
4、质量目标
满足施工图设计文件的质量要求和达到国家现行有关施工质量验收规范要求，并验收合格。
5、文明施工目标 确保达到有关规范和文件的要求进行文明施工，争创文明施工工地。
三、工程重点分析 工程施工时间紧、强度高，施工范围广。
雨季汛期将暂停个别工序施工，雨季施工是本工程的施工重点。
四、工程施工应对措施 针对本工程项目的施工重点，我单位将采取以下应对措施：
1、调集各相关专业、工种的技术管理人员进行合理化配置，以满足工程需要。
2、考虑雨季汛期对施工的影响，在雨季汛期不安排施工，并作好防汛工作；项目部并紧紧抓住黄金时段，精心策划，严密组织，确保合同工期。
第二章
施工准备 一、技术准备 1、组建该工程项目经理部，完善技术、质量、安全、材料、设备、计划、财务、后勤等人员编制。
2、组织工程技术人员熟悉施工图、现场情况及有关规范和资料，在技术负责人主持下，编制完善本工程的施工组织设计。
3、施工和设备部门提出详细的机械设备使用计划，组织调配、运输、进场、安装、调试。
4、按照劳动力计划调配组织劳动力，进行入场三级教育，进行分工种的操作培训、技术交底等，经教育培训后挂牌上岗。
5、组织工程技术人员强化贯彻 ISO9001：2000 标准意识，完善质量保证体系。
6、编制施工预算，编制工程施工综合控制进度，绘制施工总平面图。
7、制订本工程技术、质量、安全、消防、保卫、计划、财务、设备、材料、现场文明、生活卫生、后勤服务等管理制度。
8、组织安全保卫系统，完善建立进出场制度，成立消防安全纠查队，保证现场施工安全。
二、机械设备准备 1、机械设备部门应按施工组织设计的要求提前作好各种机械设
备的组织、检修和采购等工作。
2、工程开工前，机械设备部门、技术部门应按要求进行现场设备的安装就位，并按《施工现场平面布置图》作好施工用水用电的铺设工作，以满足正常施工的要求。
3、土方机械的选择 土方施工机械的选择应根据工程规划（开挖断面、范围大小和土方量）不同工程对象、地质情况、土方机械的特点（技术性能、适应性）以及施工现场条件等而定。
4、设备管理措施 （1）项目部所有机械必须进行详细登记，每台设备建立一个台帐； （2）每台设备建立详细运转记录、设备保养记录； （3）每台设备设机长一人，全面进行设备管理； （4）所有设备到期后必须进行强制保养； （5）设备出现毛病后必须进行修理，严禁带病工作，防止事故发生。
三、劳动力准备 1、根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工队伍进入本工程施工。
2、根据本工程的特点和施工进度计划的要求，确定进行本工程施工的各专业施工队伍。
3、对工人进行必要的技术、安全和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想。
4、施工人员进场前，必须做好后勤保障工作，为职工的衣食住行等全面考虑，以便充分调动职工的生产积极性。
5、劳务管理措施 （1）劳务录用前必须进行体检，只有身体健康者才能录用； （2）劳务录用后要签订劳务用工合同，并进行详细登记； （3）劳务进场后要进行三级安全教育，考试合格，才能上岗； （4）劳务分配到班组，纳入本单位范围进行安全管理。
四、现场准备 1、临时设施的修建：按《施工现场平面布置图》搭设办公室、食堂、材料仓库、工棚、厕所等临时设施。
2、修建临时排水及施工道路。
3、根据文明施工规定在相应位置设立各种标志牌。
4、组织机械设备的进场。
5、施工用水、用电管线铺设。
五、生产准备 1、清除工程范围内所有障碍物。
2、修通至场地边缘正式公路和至现场临时道路，必要时铺设碎石路面。
3、按施工设计图纸，采用装载机、推土机等机械将场内道路整
平到设计要求标高，余下土方运至弃土区堆放。
4、按施工总平面图修建临时设施及堆放场。安装水电线路，并试水试电。在场地周围设临时排水沟。
第三章
资源配备计划 一、人力资源安排 1、根据本工程的特点和重要性，需配备特别强干的施工队伍，我公司将组织力量汇集一套技术精、能力强、熟悉肯干、文明守纪的精兵强将进场施工。
2、工程开工前，我公司将组织全体施工参建人员，由技术负责人和安全负责人进行技术质量交底和安全文明教育，使每一名施工人员对工程的各项要求清楚理会，并按要求规范地实施到现场施工中，同时召开施工现场动员大会。
3、根据本工程的施工部署，各工种人数及作业时间根据施工进度计划确定，要确保在规定的时间内完成每一流水段工作量，使流水作业均衡、有序进行。
二、劳动力组织的原则 根据该工程施工特点，工程位于郊区，为减少施工临时用房的建设，节约开支，劳务的来源主要是当地劳动力。
三、劳动力的管理 劳动力输送到项目部后，其管理使用由项目部统一调配，项目部应根据工程进度状况定时做出劳务需要和劳务使用状况报告。进退劳务人员应提前向本公司的劳务分公司提供信息。
第四章
施工进度计划 一、施工进度计划安排 根据本工程的特点、工作量和施工条件，再结合我公司的施工水平，力争 12 个月内完成该工程。
二、施工进度计划控制 1、开工报告 （1）总工期开工报告 开工前按合同规定向监理工程师提交开工报告，主要内容包括：施工机构的建立，质检、安全体系的建立和劳力安排，材料、机械及检测仪器设备进场情况，水电供应，临时设施的修建，施工方案准备情况等。
（2）分部工程开工报告 在分部工程规定时间内向监理工程师提交开工报告单，其内容包括：施工地段与工程名称；现场负责人名单；施工组织和劳动安排；材料供应、机械进场等情况；材料试验及质量检查手段；水电供应；临时工程修建；施工方案进度计划以及其他需说明的事项等，经监理工程师审批后，方可开工。
2、制定施工方案、施工组织计划 （1）在签订合同协议后规定的时间内，应根据施工组织设计规定的施工组织规划和监理工程师的指示，编报实施性的施工组织计划。
（2）工程实施过程中，根据总体计划和监理工程师的指示和要求，及时提交每月施工计划，经监理工程师批准后执行。如果这些计划引起总体计划的必要调整和变动时，连同修订的总体计划一并提交。修订的总体计划应保证合同规定的总工期不变。
3、分部工程和分项工程施工计划 根据总体施工计划和年度计划，制定各分部工程的施工计划和某些分项工程的施工计划，详见附表四。
第五章
施工平面布置图 一、施工平面布置原则 1、施工总平面布置的条件 业主提供的条件和招标文件界定的条件 （1）对外交通条件； （2）场内公路条件； （3）施工供水条件； （4）施工供电条件； （5）施工营地条件； （6）材料供应条件； （7）补遗文件。
2、施工总平面布置的原则 根据业主施工布置规划，结合场内外交通条件和自然条件，按照施工需要，并本着如下原则进行施工生产、生活临时设施和施工道路的规划、设计、修建与管理。
（1）所有的生活、生产临建设施、施工辅助企业及施工道路布置均按招标文件要求及业主提供的各种条件在指定的施工场地进行规划布置。
（2）临建设施的规模和容量做到既能充分发挥施工设施的生产能力，又能在满足施工总进度和施工强度的要求的前提下节约用地，作到结构合理，布司整齐美观、经济可行。
（3）生产设施布置要避免对主体工程和其它标段施工造成干扰和影响，同时充分考虑到施工程序和场地的使用时限，尽量减少现场临时设施的迁移次数。
（4）按国家有关规定和招标文件的要求，所有的生活、生产等设施布置要充分考虑环境保护要求以及生活、生产区的卫生、消防安全等方面的要求。
（5）统筹最优原则，即在各单元均满足要求前提下，用系统分析方法求得最经济的布置方案原则。
（6）各施工场地及生活营地均按有关要求配置足够可靠的环保设施及消防设施，避免施工对公众利益的损害，并考虑为他人提供方便。
3、办公及生活设施场地规划 施工根据本标工程施工进度计划的安排及满足各工种的施工需要。
办公及生活营地布置于业主规划的场地区内，主要布置内容：
（1）职工宿舍、食堂、锅炉房、供暖锅炉、办公室、会议室等生活办公设施。等。
（2）厕所、浴室卫生设施。
（3）急救站、医务室、药房等医疗设施。
（4）治安保卫、消防车间和文化体育设施。
4、施工生产辅助设施 为满足工程施工需要，拟在业主规划的场地内布置机械修理保养
及停放场、汽车停放场、现场作业队辅助仓库、中心仓库、试验室等施工生产辅助设施。
5、料场规划 按照招标文件要求，填筑用土方为本标段开挖利用料，开挖就近堆存或在弃碴场取用。
二、场内运输道路布置 1、从《施工平面布置图》看，工程的施工场地比较宽阔，需要进行开挖的工程点较多，但主要开挖量和填方量却集中。
2、各开挖点（工作面）彼此相连，有力地保证在生产高峰期时各分散进行强有力的互相支援，同时也能在各开挖点的生产高峰期间歇性之间进行交叉调整。
3、各开挖区的倒土路线设一条重载运出的主道和一条空回的主道。
4、主道必须有足够的强度、宽度及足够的铺石厚度，保证满足高峰期时计划运输能力，保证不受雨天严重影响。
三、动力线路布置 1、具体布置详见《施工平面布置图》。
2、动力线路主要根据各开挖区高峰施工时需配置的最大动力。
3、照明电线路主要考虑生活照明用电、夜间施工照明用电和填土场施工照明用电。
四、场地平整与防洪、防火等安全措施及管理
1、场地平整 根据现场实际情况，充分利用现有道路，施工时采用二台挖掘机进行开挖，采用二台推土机进行场内平整，司部采用人工平整，然后用压路机进行碾压。
2、施工营地的防洪措施 汛期来临前，为保证施工营地的安全，必须做好相关防汛措施：
（1）定期检查、疏通施工营地的排水设施，确保排水通畅； （2）定期检查营地内边坡的稳定情况，发现问题及时进行处理； （3）保证营地内不积水，防止洪水浸泡房屋地基造成房屋沉陷、倒塌等安全事故； （4）事前配备足够的防汛物质并做好防汛工作安排，遇紧急情况及时采取有效措施进行处理。
3、施工营地的环保措施 为了给全体职工塑造一个良好的生活环境，做到文明施工，采取如下措施：
（1）制订详细的营地管理制度，并严格执行； （2）营地内空地进行植树、种草、种花等； （3）提高全体职工的整体素质，严禁随地乱扔垃圾、杂物等； （4）施工营地生活废水经专用污水处理系统净化后进行排放； （5）施工营地内的设备、材料等作到布置合理、堆放有序，对危险品仓库及特殊部位设置醒目的警示牌。
（6）设专职维护和清洁人员，以维护施工营地内设施和对生产
区进行清扫，保持施工营地正常使用和环境卫生； （7）进行必要的环保意识宣传和广告。
4、施工营地的消防安全措施 为了保证施工营地的安全，须做好营区的消防安全工作。
（1）对每一位职工进行安全教育，提高全体职工的消防意识； （2）在办公及生活区利用敷设的供水管网，按现行规范要求设置足够数量的室外消防栓，再配备适当数量的手持式灭火器，以保证消防安全。
（3）制订营地消防管理制度尤其是易燃、易爆品仓库的安全管理，严禁在营地范围内燃放杂物、烟花、爆竹等。
5、施工营地的运行与管理 （1）现场信号和报警设施设计 在各施工区内设置一切必须的信号，其中包括标准的道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号等，各类信号标示清晰、准确。
（2）办公及生活营地由项目部综合办公室统一管理。
在生产、生活区设施工用水、电保安，并与业主或地方的保卫部门协作，负责营地的安全保卫工作，稳定区域治安。
全体职工应遵纪守法，加强防盗意识。
在施工现场提倡文明用语，团结友爱。严禁打架斗殴及黄、赌、毒等事件发生。
五、环保设施
1、施工排水系统布置 （1）排水系统的布置原则 本标排水系统的布置应遵循如下原则：
①排水的布置应保证工作面不积水，确保干地施工； ②排水系统的布置应简洁、畅通、并经济运行； ③排水设备的选择应满足最大排水量的要求； ④所有的污水应经净化处理达标后进行排放。
采取必要的防水、排水措施是至关重要的。
①房屋四周排水系统布置 由于工程所在地降雨集中，为了确保安全，在房屋四周修建排水沟，用浆砌石砌筑，将所有积水进行疏导，并引入河流内。
②开挖过程中工作面积水的排除 为了防止开挖工程中工作面积水，将工作面的积水进行疏导，并引入河流内。
对于基坑施工，在工作面边缘设置积水坑，用水泵（流量 32m3 /h，扬程 25m）进行排除。
2、对污水处理设施的要求 （1）生产废水的排放满足《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）和《土石方工程劳动安全与工业卫生设计规范》（DL/5061-1996）的规定。
（2）处理后的出水须达到业主要求的排放标准。
3、现场污（废）水的收集
（1）在生活营地内建立厕所，满足 15 人不少于一个坑位，其设计高度及通风、水、电，满足现行有关规定要求。在施工营地内建立两座 20m3 化粪池，厕所内的粪便污水汇集到化粪池内进行化粪处理。
（2）在施工区内，结合排水系统的布置，在设置临时排水沟等。
第六章
主要项目施工方法 一、施工测量工作 具有高技术素质、丰富的施工测量经验的测量工程技术人员和测量技术工人，应用技术先进、性能可靠的测量仪器是搞好施工测量的重要保证。
我公司一直十分重视工程施工测量工作，拥有一批施工经验丰富、技术素质高的测量人员及先进的测量仪器，所施工过的多项土石方工程项目中，工程施工测量一直严格按照《施工测量控制程序》执行。
1、技术标准和规范
《国家三角测量规范》（GB/T17942-2000）； 《国家一、二等水准测量规范》GB12897-91； 《国家三、四等水准测量规范》GB12898-91； 《中短程光电测距规程》GB16818-1997； 《安全监测技术规范》SL60-94； 《测绘技术总结编写规定》CH1001-91； 《测绘产品检查验收规定》ZBA75002-89。
2、施工测量组织及保障措施 （1）根据工程需要，我公司将选派技术素质高、施工测量经验丰富、参加过多项工程施工测量工作的高级工程师、工程师及技术工人组成测量队，并设队长和责任工程师，队长由高级工程师担任，完
成本工程的施工测量工作。在施工中制定测量管理制度、仪器管理制度、测量控制点和标志管理制度等各项管理规章制度，以保证施工顺利进行。
（2）测量队下设测量放样组、检查控制组和内业组，其组长由工程师担任。测量放样组负责点线布置、测量放样；检查控制组负责建立基本网，施工放样控制网，对重点的点、线、面进行检查测量；内业组负责对测量资料的汇总，对各放样组上报资料整理、审核、归档等。
（3）检查控制组与测量放样组，不允许使用同一台仪器工作，且检查控制组所用仪器精度等级要高于测量放样组所用仪器精度等级。此种施工测量组织形式和保障措施经过我公司多年来的不断实践完善与发展，在多项大型土石方工程项目中已体现出其科学、先进和优越性。本工程将继续采取这种施工测量组织措施，以保障施工测量工作准确无误。
根据招标文件的内容及现场实际情况，拟定本标段测量队组织机构见图。测理队的组织、仪器设备和质量管理工作由项目部进行管理。
工程开工前提交仪器设备及其计量认证文件，计量测量资料报送监理工程师审核。
拟配备以下性能稳定、质量可靠耐用、精度符合要求的测量仪器设备和试验、检测仪器设备见附表。
3、测量控制网布设 （1）前期准备
资料收集：收集监理工程师（业主）提供的建设区域原有的测绘资料。主要包括建设区域控制网（平面、高程）成果表及标点位置，原始地形图。在此基础上对各类资料和数据进行复核计算，发现问题立即向监理工程师进行汇报。
现场踏勘：测量人员根据监理工程师（业主）提供的控制点到现场逐一确认，检查其保存的完好性、可靠性及使用性。
测量仪器的检查与校核“在测量工作开始之前对用于本工程的所有测量仪器按规范逐一逐项进行检查，并将检查结果备案，对于超过限差要求的测量仪器要进行校核，使之符合规范要求。
复测：我公司对监理单位提供的测区范围内的所用三角网、水准点一律进行复测，复测网的等级与原控制网的等级相同，以检验所提供成果的可靠性和准确性。如果复测结果与监理单位的成果相差较大，则与监理单位协商处理。
（2）控制网加密 由于控制点不能覆盖整个施工区，在障碍物的遮挡，以及测量时视线不通视的情况下，为满足工程施工的要求，必须进行控制网点的加密工作。在首级施工控制网的基础上，平面加密网采用边角网或GPS网的方式进行控制网点的加密，并按国家三～四等精度要求施测；高程控制网采用三～四等光电测距三角高程导线或国家三～四等几何水准施测。
（3）布网原则 根据建筑物测量精度要求及《施工测量规范》，确定加密施工控
制网的等级，并据此选择相关的控制测量仪器。布网精度将满足SL52-93 和 GB-12898-91 规范标准。
（4）保护措施 所有的永久平面工作基点均浇筑混凝土观测墩，采用强制对中板，所有的永久水准工作基点均埋设混凝土，使用不锈钢水准标志。至于临时工作基点则灵活地采用插筋、钻孔、焊板或坚硬基岩上设点等多种形式设置。
对监理工程师提供的原始控制网点、基线及水准点以及新建的加密控制网点、基线及水准点采取加保护罩等必要的保护措施，待工程竣工后，移交给监理工程师。在施工过程中，由于施工场地及环境等因素造成的控制点振动、位移，及时采取补救措施。
4、控制测量的作业流程 （1）在开工通知下达 14d 前，从监理人处获得测量基准点、基准线及其基本资料和数据，并现场确认点位。
（2）进行数据资料的复核和现场控制点坐标检测，确认无以后拟定控制网加密方案。
（3）踏勘选点，确定控制网加密方案的最终形式，并上报监理人进行审批。
（4）控制网加密方案通过后，进行控制点埋设工作。
（5）严格按审批通过的观测方案和《土石方工程测量规范》进行控制网观测工作。
（6）观测完毕以后，整理各项数据资料，进行控制网平差计算。
（7）整理各项观测数据、计算资料、坐标成果和成果评估书等上报监理人审批。
5、原始地形测量 由于这些原始地形的测量成果与工程量密切相关。根据本标段的特点和后续收方计量工作的需要，拟定作业方案如下：
（1）作业技术要点 1）测图比例确定为 1：500。如设计和监理人有特殊要求，遵照监理人意见执行。
2）所有测点均记录在全站仪内，并输入计算机，用专业成图软件成图。
3）采用多次测量汇总的因形式形成最终的原始地形测量和建基面测量。
技术要点遵照《土石方测量规范》、《土石方施工测量规范》和监理意见执行。
（2）测量作业具体实施方法 1）按照监理人要求的格式填写联合申请函并上报监理人，签字确认联合测量时间。
2）在约定的时间内进行联合测量。
3）整理资料并成图。
4）在监理人要求的格式和时间内，以书面资料形式将测量成果上报监理人，双方签字认可。
6、收方计量测量。
本标段与测量相关的收方计量包括土石方开挖收方计量。现对两种情况分述如下：
（1）土石方开挖收方计量 1）所有原始测量数据均存在仪器内并传输至计算机，利用专业成图软件绘制地形图。
2）以断面计算法求取总开挖量，然后扣除结算量进行计量。
3）断面布置形式遵照监理人指示。
4）所有资料均以书面资料形式由监理人签字认可。
5）收方计量现场测点密度遵从监理人指示。
6）所有测量过程均以联合测量方式进行。
（2）测量工作的实施。
1）按约定的每月收方测量时间提前报送联合测量申请函至监理人，并获得签字认可，确定联合测量时间。
2）进行收方计量联合测量。
3）整理资料、成图，并报送监理人签认。
4）计算当月开挖工程量。
5）报送所有断面资料、方理成果至监理人进行审核。
6）双方确定审核后工程量并签认。
（3）其它部位收方测量。
其它部位的零星收方计量测量参照 1）和 2）执行。
7、竣工验收测量 （1）竣工测量技术要求
1）竣工施测精度，不低于放样精度。
2）随施工的进程，按竣工测量的要求，逐渐积累竣工资料；亦可以待单项工程完工后，进行一次性测量，由于本标施工特点，拟采用逐渐积累竣工资料的方法。
3）开挖竣工测量过程中,主体工程开挖至建基面时，及时实测建基面地形图，亦可测绘高程平面图，比例为 1：200。图上标明开挖设计边线或分块线。
4）开挖竣工断面比例为 1：200，每 3～5m 布一条断面。测点间距 0.50～1.00m。
8、内业资料整理、归档 （1）所有内业资料格式均采用 ISO9001 质量认证体系的要求进行整理和归档。
（2）所有归档资料均由业主或监理人签字认可。
（3）所有的计量成果均附详实的原始数据资料。
（4）所有的内业资料格式均上报监理人确认。
（5）所有的归档资料、竣工验收资料和计量资料均以书面形式和电子文档形式各报送一份至监理人处。
（6）遵照监理人指示，为监理人提供可靠的所需资料。
（7）所有含设计变更的资料，均附设计变更通知书和设计图纸，属变更的，附现场监理工程师指令。
二、土石方工程
1、施工测量 根据设计图纸，土石方开挖应达到设计的清基线。根据监理提交的控制点建立整个工程施工控制网，在开挖前依据施工控制网，按照设计施工图确定的开挖边线及坡度要求，布置开挖线加密桩及高程控制系统，根据施工现场情况设置临时桩点，作为开挖范围的控制依据，施工过程中测量技术员跟班放样和复测，确保开挖范围符合设计要求。
2、施工方法 （1）施工准备 开挖前在开挖区内用挖掘机修筑临时运输车道及必要的场地平整，以利车辆运输能正常进行。
（2）土石方开挖施工方法 土石方开挖从上层向下层分层依次从左向右进行，每层厚度在1.5m 左右，使用挖掘机开挖，自卸车运输土料，对于基坑内自卸车不能进入的部位，用挖掘机多次接力开挖。上下游边坡开挖时预留保护层，用人工修整找平，保证边坡坡度符合设计要求。
弃料堆放在监理人指定的位置。不允许在开挖范围的上侧弃料，必须在边坡上部堆置弃土时，应确保开挖边坡的稳定。在冲沟内或河岸边弃料时，防止山洪造成泥石流或引起河道堵塞。
3、主要施工设备 挖掘机 4 台，推土机 2 台，装载机 2 台，自卸汽车 12 辆，振动式压路机 1 台，载重汽车 4 台等。
4、质量控制措施 （1）土石方开挖前根据施工详图及有关规范的规定，详细制订施工测量措施、施工方法与措施、出碴和弃碴措施、开挖计划等报监理工程师审批。
（2）开挖时应通知监理工程师对土石方开挖剖面的实地放样成果进行复核，经监理工程师批准后才能进行施工。
（3）场地清理范围应延伸到离施工详图所示最大开挖边界线以外 50m。
（4）建基面以上需留 20cm 厚的保护层，该层只能人工开挖、整平、不得使用机械挖掘。
（5）开挖出来的弃碴应运到指定地点堆放。
（6）最终开挖轮廓均不得超挖和欠挖。
（7）开挖完毕应及时通知监理工程师验基，合格后方能进行下道工序的施工。
5、爆破施工 （1）掏槽方式 采用斜眼锲型掏槽，减少钻眼数量，缩短钻眼时间，提高开挖速度。
（2）装药结构及堵塞方式 装药结构：周边眼用小直径药卷连续装药，岩石很软时采用导爆索。
堵塞方式：所有装药炮眼用炮泥堵塞，周边眼堵塞长度不小于
40cm。
（3）爆破效果监测及爆破设计优化 爆破效果检查：超欠挖检查；开挖轮廓圆顺，开挖面平整检查；爆破进尺是否达到爆破设计要求；爆出石碴块是否适合装碴要求；炮眼痕迹保存率，硬岩≥80％，中硬岩≥60％并在开挖轮廓面上均匀分布；两次爆破衔接台阶不大于 10cm。
爆破设计优化：每次爆破后检查爆破效果，分析原因及时修正爆破参数，提高爆破效果，改善技术经济指标；根据岩层节理裂隙发育、岩性软硬情况，修正眼距，用药量，特别是周边眼；根据爆破后石碴的块度修正参数。石碴块度小，说明辅助眼布置偏密；块度大说明炮眼偏疏；根据开挖面凹凸情况修正钻眼深度，爆破眼眼底基本上落在同一断面上。
（4）清孔 装药前，必须用钢筋弯制的炮钩和小于炮眼直径的高压风管输入高压风将炮眼石屑刮出和吹净。
（5）装药 装药需分片组按照炮眼设计布置图自上而下进行，雷管要对号入座。所有炮眼均以泡泥赌塞，堵塞长度不小于 20cm。全断面采用直眼四中空型式掏槽，空眼 4 个，眼径为 75mm，其它眼径为 45mm；台阶法眼径为 45mm；周边眼采用间隔不耦合装药，其它眼采用连续装药结构，炮孔堵塞用硬泥混合砂子，起爆方式为孔内微差起爆；采用非电毫秒雷管起爆。
（6）连接起爆网络 起爆网络为复式网络，以保证起爆的可靠性和准确性。连接时要注意：导爆管不能打结和拉细；各炮眼雷管连接次数应相同；引爆雷管应用黑胶布包扎在离一簇导爆管自由端 10cm 以上处。网络连接好后，要有专人负责检查。待检查完毕，确认无误，安全警戒布置到位后，起爆引爆雷管。
（7）瞎炮的处理 发现瞎炮，应首先查明原因。如果是孔外的导爆管损坏引起的瞎炮，则切去损坏部分重新连接导爆管即可，接头应尽量靠近炮眼。如因孔内导爆管损坏或其本身存在问题造成瞎炮，应保护好现场，邀请爆破专家现场确定处理方案，不得私自处理。
三、办公楼及罩棚库工程 （一）条形基础施工 1、模板施工 （1）根据钢筋混凝土结构构件的特点，进行模板及支撑的设计，计算出各种规格的模板及模撑的加工数量，模板制作在现场加工厂进行。
（2）模板安装应遵循自下而上的安装方法。
（3）模板及支撑应有足够的强度，刚度和稳定性，并不致发生不允许的沉陷及变形，模板的内侧面必须平整，接缝紧密，不得漏浆。
（4）模板安装好以后要仔细检查各部件是否牢固，在浇筑混凝
土的过程中要经常检查，如发现变形、松动现象，要及时修整加固。
（5）拆除模板时一般应遵循强度控制的规定，拆模应按顺序操作，避免较大的振动及碰伤，保证混凝土表面完整美观。
2、钢筋施工 （1）钢筋的进场与检验 按照设计要求，根据施工详图及施工进度计划编制材料计划，按材料计划组织钢筋进场。钢筋进场后堆放在钢筋堆放场，并分类予以标识。
钢筋购买进场时应有出厂质量保证书，进场后应及时按规范要求取样复检，检验内容包括拉力、延伸率、冷弯试验，焊接与连接钢筋还应做好焊接工艺试验和锥螺纹、套筒挤压连接工艺试验，经检验证明合格后方可使用到工程上。
（2）钢筋加工 1）钢筋除锈、调直 钢筋下料加工前应先进行除锈、调直处理。清除钢筋表面的油渍、漆污和浮皮、铁锈等，并用钢筋调直机将弯曲的钢筋调直，钢筋除锈拟主要结合钢筋调直一起进行，在钢筋调直过程中除锈，必要时再辅以机械、手工除锈。
2）钢筋配料 钢筋加工前仔细阅读施工详图和设计修改通知，结合浇筑部位的分层分块，兼顾混凝土入仓方式，并根据钢筋运输、安装方法及所采用的接头形式，采用计算机分解制定钢筋下料加工单。
3）钢筋切断 主要采用砂轮锯切断钢筋，切断时将同规格钢筋按不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时在工作台上标出尺寸刻线并设置控制断料尺寸用的挡板，应避免用短尺量长料。
4）钢筋焊接 加工场内钢筋采用电弧焊焊机进行焊接。
5）钢筋代换 征得监理工程师同意，可按规范规定区分不同情况按等强度、等面积或变形控制来进行钢筋代换。
（3）钢筋安装 1）准备工作 钢筋绑扎安装前先核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等，并准备好铁丝、绑扎工具及控制混凝土保护层的预制垫块。
2）钢筋安装方法 主要采用现场手工绑扎，即散装法。
3、混凝土施工 （1）在混凝土浇筑过程中，应按 SD105-82 的规定和监理人的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取试验，并向监量提交以下资料：选用材料及其产品质量证明书；试件的配料、拌和及试件的外形尺寸；试件的制作养护说明；试验成果及其说明；不同水灰比与不同龄期的混凝土强度曲线及数据；不同掺和料掺量与强度曲线及数据；各种龄
期混凝土容重、抗压强度、抗拉强度、极限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。
（2）混凝土浇筑前，应将该部位混凝土浇筑的配料单提交监理工程师审核，经监理工程师同意后，方可进行混凝土浇筑。不合格混凝土严禁入仓，拌制好的混凝土不得重新拌和。
（3）浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，不得开孔赶水或让水在浇筑面上流动。结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后，应及时磨面平整，保证设计结构要求。
（二）钢筋工程 1、施工准备 （1）钢筋作业层管理人员必须熟悉图纸，了解设计要求，分项工程技术交底已层层落实并书面签字。翻样时要充分考虑施工条件，即考虑钢筋交汇处相互穿插条件、钢筋之间、钢筋与预埋铁件之间、钢筋与安装预埋之间相互避让之原则，避免现场硬撬硬打影响质量。
（2）必须执行配料表审查制度，配料表上应有技术负责人审核签字后方可开出配料表交付制作。
（3）材料质量是保证钢筋工程质量的基础条件之一，所有进场钢筋必须要有合格证（或质保书），合格证必要的数据应齐全，合格证的发货批号、炉号等必须与钢材上挂牌相符合。没有合格证或证货不符的钢材不得进场。进场的同一批钢材按 60 吨取样（不足 60 吨亦做一取样单位），复查其力学指标。合格证及进场钢筋取样应及时送予或通知监理有关人员。
（4）施工作业层要执行交底制度，翻样、制作、绑扎前，钢筋工长要组织讲清技术要求、施工重点、钢筋位置，使操作人员心中有数，照章作业。
2、施工工艺流程 调直除锈→计算下料→制作运输→钢筋连接→安装绑扎→验收。
3、施工方法 （1）钢筋制作：
1）钢筋采用现场机械下料，机制和人工弯制相结合，制作工艺严格按图示要求及规范执行。
2）制作好的钢筋，按设计位置、型号尺寸，挂牌堆放，严禁一把抓，根据平面设计规划位置，就近堆放在塔吊覆盖范围内，以便搭吊运输，减少人工二次搬运。
（2）施工工艺流程 1）柱墙筋绑扎工艺流程 柱墙筋就位→主筋竖向接长→标柱箍绑扎线→绑扎柱箍→验收待浇。
2）梁筋绑扎 画主次梁箍筋线→按间距摆放箍筋→穿主梁底筋→穿次梁底筋→将底筋与箍筋固定→穿主梁架力筋→与箍筋绑扎→穿次梁架力筋→与箍筋绑扎→绑扎垫块、预留、预埋→隐蔽验收。
3）板筋绑扎 清扫模板→画钢筋间距线→扎板筋→预留预埋及垫块→检查验
收。
（3）钢筋绑扎 1）柱墙筋绑扎 ①在基础或楼板面放出柱墙边线和轴线，校正并调直预埋插筋、柱、梁、板交接处增设箍筋和定位筋，并相互点焊牢固，防止柱筋根部位移。
A、上柱伸入下柱柱筋的根数及直径符合设计要求，当上、下柱混凝土强度或钢筋直径不同时，其搭接长度应以低级别、小直径的钢筋为准。
B、下柱纵筋伸出楼面部分，宜用工具或柱箍将柱主筋固定，以利上层柱筋焊接。柱筋加密部位严格按设计图施工。
②柱主筋与箍筋绑扎垂直，四角及箍筋与主筋交点处必须绑扎牢固，平直段长度及绑扎均符合抗震设防要求。
③柱筋保护层垫块及对拉螺杆应按要求绑扎固定在钢筋骨架上，以保证柱截面及柱主筋保护层厚度。
④柱与填充墙连接处，根据设计，预埋墙体拉结筋预埋件。
⑤若柱身柱顶有预埋铁件时，根据设计规格，固定好预埋铁件，经反复校核无误后钢筋定位点焊，防止铁件位移。
2）梁筋绑扎 ①梁箍采用封闭箍，并做成 135°弯钩，平直段长度为 10d，绑扎时先画线后摆放箍筋，梁端第一个箍筋应设置在距离梁柱，节点边缘 50mm 处，并在规定区段内加密。
②当长短跨梁相交时，短跨筋设置在外皮，主次梁相交时，次梁筋设置在主梁筋之上。
③梁底筋纵向接长在支座两侧 1/3 跨度范围内，架力纵筋选择在跨中 1/3 跨范围内接长。
④凡梁下部为双排筋者，设φ25 钢筋作定位筋，间距 1500mm，长度 L=梁宽-两边保护层。混凝土保护层采用花岗石垫块控制。
3）板筋绑扎 ①板底部筋短跨筋置下排，长跨筋置上排，板面筋短跨筋置外侧，长跨筋置内侧，当板底与梁底标高相同时，板下部筋应置于梁筋下部纵筋上。
②板上部筋在跨中 1/2 左右搭接，下部筋在支座内接长。
③板的底部钢筋伸入支座梁中，应≥20d 且不小于 200mm，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。板面钢筋：短跨置上网外侧，长跨钢筋置上网内侧。
④板筋采用八字扣绑扎，双向板交点处全部绑扎，单向板除外围两根筋的交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。
⑤板筋保护层用花岗石垫块，间距 1000mm 绑扎，梅花形布置，当板筋为双层筋时，增加φ12 钢筋马凳，绑扎间距与垫块相同。
⑥根据设计，板上有预埋铁件时应预埋好铁件，效核无误后用钢筋作夹具，点焊在板筋上固定。
⑦板筋定位：楼板下层筋扎完，上下层筋之间用φ12 钢筋马凳，纵横间距 1000mm，高度为板厚减去上层筋及保护层，板筋必须划线
绑扎。
d、预埋件定位 焊接固定：预埋件应焊在钢筋上，焊接时，应将预埋件外露面紧贴模板，其锚固筋应与钢筋焊接。如锚筋偏小或偏短，可另增设附加筋焊接。
（5）钢筋连接 1）电弧焊 钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊二种接头形式。
①帮条焊 帮条焊适用于 HRB335 级钢筋的接头，帮条采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：
A、先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约 20mm，主筋间隙留 2～5mm。
B、施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。
C、尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。
D、当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少 10%～15%。
E、当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。
②搭接焊 搭接焊适用于 HRB335 级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋
搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。
③竖向钢筋电渣压力焊 电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热浆钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。
A、电渣压力焊接工艺 电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。
a、“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂溶化逐渐增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。
b、“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的开头和熔化层，待钢筋深化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。
B、电渣压力焊施焊工艺程序 安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压 40～50V，“电渣”工作电压 20～25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。
a、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上
下钢筋安装时，中心线要一致。
b、安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。
c、装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。
d、接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数，计算造渣通电时间。造渣过程”工作电压控制在 40～50V 之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所用电时间的 3/4。
e、电渣过程：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在 20～25V 之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的 1/4。
f、顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。
g、卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙干燥后，可重复使用。
h、钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查
不合格的接头，应切除重焊。
（6）钢筋的连接方式及连接位置。
1）钢筋绑扎接头设计有要求的，首先符合设计要求，设计无要求的，按照有关规定执行。
2）水平钢筋Φ20 以下（不含Φ20）采用闪光焊接头或绑扎接头连接，Φ20 以上采用剥肋滚轧直螺纹连接。同一连接区段内的纵向受拉钢筋绑扎搭接接头下图 3）竖向钢筋Φ14（含Φ14）以上采用竖焊接头，小于Φ14 钢筋采用绑扎连接。
4）钢筋接头不宜设置在构件受拉区，梁的下部钢筋跨中 1/3 处和上部钢筋支座 1/3 范围内不应有钢筋接头。
5）底板钢筋搭接，焊接接头位置，上部钢筋可在梁内，下部钢筋在跨间 1/3 处。
6）梁钢筋锚固、焊接位置：上部钢筋可在跨间 1/3 内；下部钢筋可在柱内。
7）柱筋搭接、对焊位置应错开，同一截面处不能超过 50%。当单边柱筋根数≥8 根，该柱应分三层对接。
（7）特殊部位的钢筋处理。
1）现浇柱与梁、板连接用的插筋，如采用绑扎，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置要固定牢固，以免造成柱轴线偏移。
2）当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分必须在绑扎梁
的钢筋之前，先行收缩准确。不得在楼面混凝土浇筑后，再收缩钢筋。
3）当梁的纵向受力钢筋是双排筋时，两排筋之间应垫以直径≥25mm 的短钢筋，以保证规范要求排距。
（8）成品保护 1）派专人护筋，保证钢筋成形，就位正确。
2）不得污染钢筋。预留、预埋时，不得任意切断和移动钢筋。
3）在板筋上搭设通道，安置可以活动的穿脚铁马凳，上铺跳板，供施工通行，禁止踩踏钢筋。
（9）质量要求 1）该工程所用的钢材，必须有出厂合格证，现场抽样 100%合格，不合格的钢材不准使用。
2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头调协符合设计要求的规定。
3）符合钢筋工程分项优良标准要求。
（三）结构模板支撑及紧固工程 1、主要施工方法 1）竖向结构模板主要施工要点 ①测量定位放线时将柱、墙边线弹在基层上，再沿柱、墙边线安装模板，并采取临时稳固措施（如采用钉子将模板之间和模板与木枋之间连接起来等）。
②在制作模板以前绘制出详细的模板拼装图和制作大样图用来指导模板的制作和安装工作。
③根据现场实际情况和施工方案的要求在柱、墙模板上用电钻开对拉螺杆的穿孔，并安装对拉螺杆及其套管。墙对拉螺杆的套管布置间距为 500×500 见方预埋管，用ф12 螺杆两面用双排钢管加山形扣紧固，梁高 500mm 以上在中间设套管安对拉螺杆，@600mm 一根。混凝土浇灌时拌和物单位时间供应数量等现场实际情况来计算确定。
④安装模板支撑体系并同步校正模板的垂直度、平整度阴阳角角度、复核模板标高特征值（柱顶、梁柱节点部位等处的标高）。
⑤模板的主要技术参数复核确认无误以后，检查验收模板质量并作好相关记录。
（2）梁板结构模板主要施工要点 1）测量定位放线时将梁边线弹在基层上（通过控制梁边线来同时控制楼板平面位置），再采用吊线锤将梁边线引测到支模脚手架上并沿梁边线位置安装梁或楼板模板。
2）在制作模板以前绘制出详细的模板拼装图和制作大样图用来指导模板的制作和安装工作。
3）采用φ48×3.5 钢管和铸铁扣件根据弹线位置搭设满堂支模架，脚手架的立杆间距以后再根据梁板结构设计尺寸和现场实际情况来计算确定。
4）根据梁设计尺寸和现场实际情况，在高度尺寸大于 500 ㎜的梁侧模板之间上用电钻开对拉螺杆的穿孔，并安装对拉螺杆及其套管（请参见下页图）。对拉螺杆的布置间距等技术指标在中标以后再根据设计图纸要求的尺寸、混凝土浇灌时拌和物单位时间供应数量等现
场实际情况来计算确定。
2、模板安装注意事项 （1）柱墙模板安装前需检查钢筋，钢筋保护垫块，办理好隐蔽验收，有防雷接地引线的还需作好记录。
（2）模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。
（3）支摸时要拉水平、竖向通线，并对该层竖向总垂直度进行控制校正，以保证模板水平、竖向位置准确。
（4）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，设计时应考虑其本身重量、施工荷载、混凝土浇捣时侧向压力和振捣荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度。
（5）梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度尺寸。
（6）梁、板跨度大于或等于 4m 时，模板中间应起拱，起拱高度：框架梁为全跨的 0.2%，次梁为全跨的 0.1%。
（7）楼梯踏步模板放样、安装时应注意考虑装修层厚度。
（8）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要及时校正好。
（9）严格控制木模板含水率，制作时拼缝严密，混凝土浇捣前，将木模板浇水湿润，使其膨胀挤紧拼缝。
（10）模板内侧均匀涂刷脱模剂，涂刷层不宜过厚。
（11）为防止漏浆，柱墙模板校正加固完毕后，在模板根部外侧
抹 1～2cm 厚，宽 5cm 左右砂浆封堵空隙。
（12）墙、柱根部的拐角及梁、柱接头处预留清扫孔，模板内垃圾清除完毕后及时将清扫孔处封模。
（13）模板的安装尺寸按下页表中的要求进行控制。
3、模板的拆除 （1）承受自重荷载的模板：当现浇结构上无楼层和支架模板荷载时，应与结构同条件养护的试块达到下表所规定的强度后方可拆模。
（2）承受上部荷载的模板；对多层和高度需几层结构连续支模或拆模后，结构上承受施工荷载过大时，下层结构的承重模板必须在与结构同条件养护的混凝土试块达到 100%设计强度时方能拆除。若施工荷载大于设计荷载，应经验算后加临时支撑。
（3）梁侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏后方可拆模。
（4）柱模的拆除时间待混凝土终凝 24 小时后拆除。
（5）拆除梁板支撑、模板时，必须严格按照下述拆除顺序进行，严禁擅自随意拆除。
4、成品保护注意事项 （1）模板拆除时，不得将模板、钢管等直接从空中扔下，注意安全，同时保护好模板，防止碰坏混凝土棱角。
（2）模板支模成型后，应及时将全部多余材料及垃圾清理干净。
（3）安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板，
也不得用重锤敲打模板、支撑，以免影响模板质量。
（4）模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。
（5）禁止平台模板面上集中堆放重物。
（6）混凝土浇筑时，模板上不能倾倒堆积过多混凝土，以免模板受压变形。
（7）水平运输车道，不得直接搁置在侧模上。
（8）模板安装成型后，浇筑混凝土过程中，应派模板工值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。
（四）混凝土工程 1、混凝土运输 混凝土用罐车运送至现场然后通过输送泵直接送到浇灌地点，采用混凝土输送泵泵管前端的弯管和软管均匀分层布料。
2.混凝土浇灌与振捣 （1）浇筑混凝土的落料高度超过 2m 时，使用串筒下料或从门子板（事先在模板上留设门子板洞口）处下料。浇筑楼板采用钢制板凳铁作为厚度控制标志，板凳铁布置根据楼板钢筋的规格和间距确定为1.0～1.5m，保证混凝土施工时楼板上层筋不被踩踏或下陷。楼板面随捣随收平，将表面用木抹或磨光机压平，为防止混凝土表面因浮浆过多产生龟裂，收平时需将过多的浮浆及泌水排出。为防止预留洞模板偏位，混凝土浇捣时应在洞口周围均匀下料。
（2）严格控制现场混凝土浇捣质量，禁止用振动棒碾赶混凝土，
同时注意将混凝土刚开始泵送时送出的砂浆快速摊开，防止混凝土中砂浆集中堆积。
（3）在混凝土初凝前切实做好板面二次压实收光处理，发现初期裂缝尽早用同标号砂浆弥补搓平压实。
（4）施工缝...
