阳极组装车间
1、通过往阳极炭块炭碗内浇铸磷铁水，使阳极导杆与炭块连为一体，称为阳极组装块 2、阳极导杆由铝导杆 、
爆炸焊片
、
钢爪架
焊接组成。
3、磷铁水中五大常规元素及配比;
C2.06-3.5
℅,
Si2.0-3.0
℅,
℅,
Mn0.4-1.2
%
P0.6-1.4
℅，
S ≤0.2
℅， 4、中频炉出铁水温度
1450
℃。
5、浇铸终了温度不能低于
1250
℃。
6、中频炉在熔炼过程中任何时候都不能断 循环水
水.如熔炼过程中突然发生
事故,要立即停掉中频电源,采取措施 开启发电机及循环水泵
继续供循环水。
7、设备维护十字方针:
紧固
，
润滑
，清扫
，
调整
，
防腐
。
8、设备润滑的五定是：
定人 ，
定时
，
定点
，定质
，
定量
，。
9、风镐正常工作时，每隔
2
小时加注
润滑油
一次，注油时卸掉
接头
，斜 置
45 度
。由
接头 处注油。
10、风镐在使用期间，每星期至少拆卸
2
次，用清洁的
煤油
清洗，吹干并涂以
润滑油
，发现有易损件
配件
，应及时 更换
。
11、在使用风镐时，经常检查气管连接处的
接头
是否
牢固，胶管 连接
是否 可靠
，防止风管接头及胶管脱落伤人。
12、进入车间必须戴
安全帽
，正确穿戴
劳动保护
用品。
13、生产一线员工应该努力生产意识和自我保护能力，做到四不伤害，既 自己不伤害自己
，
自己不伤害他人
，
防止别人伤害自己
，
监督他人不伤害他人
。
14、经常对全体员工进行消防和
安全
教育，对新员工要认真执行“先培训后上岗”的规定，进行三级安全教育，包括
厂级
，车间教育，
班组
。
15、爱护和正确操作
设备
，不乱动非本人操作的
设备
和设施。
16、施工检修时，要设
安全监护人，进行安全防护工作，并作好详细 记录
。
17、班前会班长或班组安全员对员工结合当班生产特点进行
安全
教育。
18、员工应积极参加
安全生产活动，主动提出改进意见，服从安全人员对
安全生产操作
的指导。
19、禁止在车间聚众聊天、嬉戏打闹，消除
安全隐患
。
20、在高于
2m
处作业，要系好
安全带
。
21、使用气割时，氧气瓶与乙炔瓶的安全距离是
5m
。
22、浇铸磷铁水标准
饱满、
光滑
、
平整
、
无气泡、无铁渣铁豆
。
23、燃烧的三要素是
可燃物
、
氧气
、
燃点
。
24、
烟气
传播的方向是火灾蔓延的方向。
25、火灾等级标准划分有
特大
、
重大
、
一班
。
26、 导 杆上架前，炭碗必须 吹灰
。
27、 导 杆上架前，钢爪头 无 粘铁
。
28、 浇 铸时铁水应对着 钢爪
和
炭碗
之间浇铸。
29、 浇 铸后铁环 表面 及炭块
周围
的铁渣需
清理干净
。
30、电解质清理要干净，钢爪弯角处 及 表面
的料 清理干净
。
31、 残 极压脱后，铁环中间夹杂的
碳渣
必须敲打干净。
32、 导 杆分拣时需要检查 垂 直度
、
爆炸件
有无开焊等。
33、 石 墨溶液比例 1:1.25.
34.涂 石墨高度 ≥120mm
。
35、 钢 爪校直时，钢爪头需 干净无粘铁
。
36、 校 直完的钢爪表面的
氧化铝壳面料
清理干净。
37、施工检修时，要设 监护人，进行安全防护工作，并作好详细
记录
。
38、班前会班长或班组安全员对员工结合当班生产特点进行
安全
教育。
39、员工应积极参加
安全
生产活动，主动提出改进意见，服从安全人员对
的指导。
40、.禁止在车间聚众聊天、嬉戏打闹，消除
安全隐患
。
41、在高于
2m
处作业，要系好
安全带
。
42、三违：
违章作业
违章指挥
违反劳动纪律
43、中频炉功率按钮调节应
缓慢、均匀
。
44、中频炉运行时进水压力
0.2-0.25 Mpa
。
45、中频炉运行时的出水温度
25-50℃
。
46、熔炼时，应及时捞渣，保证熔炼
充分
。
47、应按照车间规定，合理添加炉料，保证磷生铁水配比合格
。
48、根据每天的化验结果，适当调整
合金元素配比
。
49、导杆与炭块垂直度应保证
90±3°
。
50、采用
二次
浇铸法，减少铁水
放炮飞溅
。
51、浇铸铁环饱满度
±5mm
。
52、浇铸铁环表面允许有
2-3 个收缩缝
。
53、炭块上输送机后，应对炭碗
吹灰
，保证炭碗
干净无杂物。
54、中频炉熔炼作业前，所使用的工器具应 预热
。
55、熔炼时，铁水距炉口高度应保持
50mm
。
56、倒铁水时，铁水距包沿高度应保持
50mm
。
57、操作浇铸包应 缓慢操作
、 用力均匀
。
58、导杆组质量要求，导杆长度
2578
±2mm
。
59、导杆表面应
平整光滑
不能有凹凸
不平现象
。
60、导杆使用面从吊装孔向下 0.6-1.8m 范围内不得有面积大于 20×20（mm）凹凸。
61、钢爪质量要求，钢爪表面清洁，无电解质、磷生铁附着物、铁锈皮等杂物。
62、钢爪爪子保持平直，其垂直度偏差不大于 10mm。
63、钢爪底端腐蚀缺陷弧度高度不得超过钢爪底端直径的 1/4。
64、钢爪带磷生铁厚度不超过 10mm。
65、铝—铝焊接不允许开焊。
66、钢—钢焊接不得开焊。
66、组装后铝导杆与阳极块工作面（底面）垂直，其在 2m 长度内的垂直度偏差为。
67、铁水浇铸饱满平整，炭块表面无铁渣及其他附着物。
68、铁环上表面厚度应均匀，误差应控制在±5mm 范围。
69、浇铸磷生铁环冷却后，每个磷生铁环的冷裂缝最多不应超过三个。
70、.焙烧炭块
1750*740*620mm
。
71、阳极导杆 2580*165*160mm
。
72、铝导杆总高度
3112mm
。
73、炭碗直径
220mm
。
74、爆炸焊块
210*215*52
。
75、爪钢件高为
480mm
。
76、单个爪头直径为
170mm
。
77、炭碗深度
120mm
。
78、新员工、转岗员工、离岗超过超过 6 个月复岗员工，可以先上岗，在经过三级教育
（
）
79、防火区内安全前提下可以吸烟; 在班前,班上允许喝酒;
（
）
80、严禁带电作业或采用预约停送电时间的方式进行电气检修。检修电气设备必须切断电源，并在电源开关上挂“禁止合闸，有人工作”的警告牌。电源开关离工作面较远时应派专人看守。高处作业、夜间作业、暑天、大雪天作业或其它危险作业必须有两人以上，一人工作，一人监护。监护人不得直接操作。
（
）
81、常见的伤害事故按伤害的程度分为：轻伤事故、重伤事故和死亡事故。
（
）
82、对一些危急的急性的疾病和意外事故必须遵守先“救”后“送”的原则。
（
）
上班时间没有事情就可以睡觉、干私活,离岗和干与生产无关的事;
（
）
83、发现密闭场所可能出现中毒窒息事故时，必须马上进入事故现场救人。
（
）
84、高温下作业人员中暑时，在能喝水的情况下可马上喝凉开水、淡盐水或糖水。（
）
85、佩戴安全帽时，必须系紧下颚系带。
（
）
86、安全生产是指不发生工伤事故、设备或者财产损失的生产过程；
（
）
87、浇铸阳极组的标准有哪些？
1、导杆垂直度 90±3°.2、炭块重心误差不大于 5mm，3、浇铸铁环饱满、光滑、平整，铁渣铁豆清理干净。
88、浇铸过程中控制放炮的措施有哪些？
1、炭碗预热。2、采用二次浇铸法。
89、简单介绍目前阳极组装车间的生产流程？ 残极上线——残极压脱——磷铁环压脱——导杆分拣——钢爪校直——涂石墨——咬合站——浇铸——下线
90、组装阳极组的标准：
1、阳极炭块外观质量合格。2、导杆垂直。3、浇铸铁环饱满。4、无铁渣铁豆。
91、中频炉技术操作标准：
1、检查进水压力，出水温度。
2、检查各冷却水管连接情况。
3、检查炉料是否干燥。
4、合金元素配比要精确。
5、熔炼铁水时及时捞渣，熔炼充分。
6、出炉铁水 1450℃。
92、涂石墨的作用？ 1、石墨具有良好的导电性能。
2、石墨将高温铁水与钢爪隔离，保护钢爪。
93、导杆分拣标准？ 1、导杆是否垂直。
2、爆炸件是否开焊。
3、钢爪有无变形。
94、磷铁环清理标准？ 磷铁环表面的碳渣清理干净，无杂物，光泽亮。
95、组装车间粉尘污染较严重,产生的原因和你对治理的看法？ 1、工艺车间运行频繁、效率低。
2、物料的来回输送产生。
3、场地小，生产区域紧张。
4、车间地面进行洒水，降低粉尘飞扬。
96、粉尘是指在一定时间内悬浮在空气中的固体颗粒,产生的原因？ 1、生产产生，2、车辆及物料的输送产生
97、计算;
为熔炼 2 吨磷生铁水,铸铁中含磷量为 0.3℅,达不到工艺要求铁水中最低含磷量 0.8℅,现车间有含磷量 25℅的磷铁,简单计算需要配入多少 Kg 这样的磷铁才能使熔炼的铁水满足最低的工艺要求？ 2000kg*（0.8-0.3）℅/÷0.25=40t
98、浇注过程中控制放炮的措施？ 采用二次浇铸法
99、中频炉启动和熔炼过程中应注意那些问题？ 启动过程中：先加料后启动，加料必须干燥。
熔炼过程中：检查进水压力、出水温度。
检查外水水管连接情况
检查电器部件是否完好
100、阳极组装车间的生产流程？ 残极上线——残极压脱——磷铁环压脱——导杆分拣——钢爪校直——涂石墨——咬合站——浇铸——下线 101、浇铸用铁水中含有磷，硅成分的主要作用？ 磷具有脆性，容易压脱或打碎；硅具有较好的流动性， 102、概述各岗位的质量检查标准？ 上线残极必须清理干净 压脱铁环前，需清理碳渣 上炭块时碳碗需吹灰 浇铸前需检查编组、对位及垂直度 出炉铁水温度 1450℃，配比合格 浇铸后铁环饱满、干净、表面铁渣清理干净。
103、概述地面设备的工艺操作要求？ 残极压脱前，检查电解质清理是否干净 铁环压脱前。对铁环周围的碳渣清理 导杆分拣岗位将钢爪周围的氧化铝苛面料敲打干净 104、中频炉岗位工艺技术标准？ 105、浇铸站浇铸操作标准？ 106、中频炉熔炼时，突然发生停电应如何处理？
107、介绍老系统组装车间浇铸生产流程及工艺检查标准？
