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作业指导书
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实施日期：2006 年 04 月 20 日
目
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1 袋装饮用水生产工艺作业规范 2 超滤机操作规范 3
袋装水灌装机操作规范 4 袋装水生产设备及管道清洗消毒操作规范 5 袋装饮用水检验规范 6 设备管理制度 7 厂区及车间卫生管理规范 8 仓库管理制度 9 员工岗位能力要求
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文件编号：KYSC-01 第 1 版
第 0 次修改 文件名称 袋装饮用水生产工艺作业规范
第 1 页
共 5 页 一、控制项目 袋装饮用水的生产全过程。
二、作业规范 （一）袋装饮用水生产工艺流程：
水源水→过滤（精滤、超滤）→臭氧消毒→灌装封袋→灯检→封口打码→包装入库 （二）袋装饮用水生产工艺操作要点：
1．水源水：将自来水抽到车间内的原水箱备用。
2．过滤（精滤、超滤）：
2.1 原水箱内的水用高压泵加压通过 1-5um 精滤设备及 0.01-0.001um 超滤设备进行过滤处理。
2.2 过滤设备开机前应检查设备有无异常，开机后应观察设备运行情况，如有异常应及时停机检查维修。运行过程要求水压控制在 0.2Mpa 以下，并每隔 1 小时做好超滤设备在运行过程中水压情况记录。超滤设备的操作按《超滤机操作规范》进行。
2.3 过滤过程操作人员应控制、调节好水压，保证通过的灌装用水得到充分的过滤。
2.4 水的压力正常生产时应控制在 0.2Mpa 以下，否则应对超滤膜进行物理清洗或化学清洗。
2.5 将过滤好的生产用水打入净水箱备用。
3．臭氧消毒：
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共 5 页 3.1 生产时先开启氧气瓶(压力应控制在≤0.1Mpa)再开启臭氧发生器，待 1-2 分钟后，将净水箱的水抽入臭氧混合塔中与臭氧进行逆向充分混合以对水进行消毒，消灭有害微生物，然后将水送入中间水箱暂存。混合时，臭氧浓度控制在 5-6L/min，中间水箱水中的臭氧浓度应达到 0.4-0.5 mg/L。
3.2 生产过程中每隔 2 小时由品管人员对中间水箱水中的臭氧浓度进行检测，并做好相关的检测记录。半成品饮用水中剩余臭氧浓度应达0.4-0.5mg/L。
3.3 臭氧混合消毒后的水再经过钛滤（0.1-0.2um）后送到中间水箱暂存待灌装。
4．灌装封袋：
4.1 开启袋装水灌装机前应先检查空气压缩机是否打开，中间水箱是否达到有效供灌装要求的液面，还应确认水处理设备运行、管道供水情况及臭氧消毒情况，保证一切正常。
4.2 将灌装机消毒池注满臭氧水，以便在生产中对内包装袋进行再 次喷淋消毒，灌装机开机生产同时开启机身后的紫外线灯，以对内包装袋进行紫外线消毒。经清洗消毒后的包装袋的菌落总数、总大肠菌群应不得检出，每月由品管人员对包装膜表面进行取样检测菌落总数、总大肠菌群一次。
4.3 在生产前灌装机应先开机对封口热封设备进行预热，待其温度 达到规定要求后，方可开机并根据不同的灌装量及包装规格进行调机，
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共 5 页 调试结束进行试封口待首件检验（封口外观情况、净含量）合格并检查机器一切正常后再开机进入正常生产。生产过程每隔一小时灌装操作人员应对净含量及封口外观是否密封完好、平整进行检查并做好记录。
4.4 灌装时应保持合理的灌装液位高度，发现灌装量不足应及时调 整回流调节阀。
4.5 灌装好的袋装水由传送带输入下道工序。
4.6 灌装机的具体操作按《袋装水灌装机操作规范》执行。
4.7 灌装车间环境卫生和洁净度的控制 ：
灌装车间的空气清洁度整 体应达到 1000 级，即尘埃数(m³): A.≥0.5um 尘埃数≤35000 个；b. ≥5um尘埃数≤200 个；沉降菌≤2 个/皿；浮游菌≤25 个/ m³。在每次开始灌装生产时应至少提前半小时应开启空气净化设备，以对灌装车间空气进行净化。品管人员每月应对车间内的空气浮游菌及沉降菌进行测定，发现未达标时应及时采取有效措施以控制车间的洁净度。灌装车间每天班后用臭氧消毒 60 分钟以上。空气清洁度的相关指标要求应每年委托有资质机构进行检测验证一次。
4.8 内包装袋使用前在仓库中至少经过 30-60 分钟的臭氧消毒，然 后通过传递口传递到灌装车间再安设到灌装机上进行生产。
5．灯检 5.1 开始灌装生产前打开灯检台电源，检查灯检台是否可以正常工作，内置灯具是否正常工作。
5.2 生产开始后，灯检人员应逐袋仔细检查袋装水是否清澈透明，
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第 4 页
共 5 页 有无破袋漏水、有无肉眼可见杂质、沉淀物等以及封口外观状况、净含量等。如发现有上述不良情况应及时通知相关人员并停机查找原因，待排除问题后方可再继续生产。
5.3 生产过程灯检人员应逐袋进行称重检查净含量，每隔一小时由品管人员对生产出的袋装水进行抽查 3 袋，每袋水误差不得超过±1.5%。
5.4 灯检合格后，将袋装水套装到外包装袋中。
5.5 灯检人员的裸眼视力应达到 1.2 以上，在上岗前应经过 2 周以 上的检袋培训，生产过程每连续工作 45 分钟后应休息 10-15 分钟。
6．封口、打码 6.1 生产前将封口打码机的日期字粒更换为当前日期同时开机预热并检查机器能否正常工作。
6.2 封口、打码前进行相应的预热，预热温度设定为封口机 150-160℃，喷码机 50-60℃，并根据实际情况进行调节。封口打码时应做到封口平整、打码清晰，否则应将封口或打码坏的袋装水产品作废并对封口、打码机进行重新调整正常后再进行生产。
6.3 封口、打码结束后通过传送带将产品送至仓库。产品应在库放 置一天以上方可出库。
7、包装入库 包装好的成品送入仓库后应盛装入塑料筐中，并根据堆叠高度要求 进行堆放。入库贮存时成品应做到离地离墙 10cm 以上，并保持良好通风。仓库应保持干燥、卫生，设有防鼠、防尘、防虫设施。仓管人员应
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共 5 页 每天巡视检查库存产品外观情况，发现问题及时汇报并解决处理。库内产品应做到先进先出 。
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文件编号：KYSC-02 第 1 版
第 0 次修改 文件名称 超滤机操作规范
第 1 页
共 2 页 一、控制项目 超滤设备的操作。
二、作业规范 1.开机运行前，先要打开排气阀，排出超滤组件内的空气，使组件无气泡存在，当排气阀有水排出时可关闭排气阀。
2.每次生产前或当停机 8 小时后再使用时，必须先正洗超滤组件以防止膜面及管道中滋长的细菌混入产品水，正洗时需加大流量，正洗废水直接排放，并持续 10 分钟左右，然后开启回流阀、出水阀，并加以调节，恢复正常运行。
3. 生产时利用水泵出水口的回流阀来调节进组件的水压和水量，使进水组件的水压≤0.2Mpa。同时，调节产水阀、浓水排放阀，使产水量≥4m³/h，浓水排放量在 1 m³/h 左右。
4.生产结束应对超滤组件进行反冲洗，除去附着在超滤组件上的污物。反冲洗操作流程与正洗时相反，时间保持 10 分钟左右。
5.化学清洗时，清洗液由超滤泵增压后进入组件，控制水压≤0.1Mpa，以大流量清洗超滤膜，起初的清洗液可直接排放，后来的清洗液应循环使用。膜元件应经常进行物理清洗，定期进行化学清洗。化学清洗应至少三个月进行一次。
6.超滤机主要控制数据：
①工作压力：≤0.2Mpa； ②浓水排放量：出水量的 20%-30%。
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第 0 次修改 文件名称 超滤机操作规范
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共 2 页 7．停机保养 7．1 切断电源 7．2 超滤组件停止运行时，必须进行充分清洗，然后密封保存；超滤组件必须湿态保存，内部任何时候必须充满水，如断水干燥，通量将下降为零且不可逆转时组件即报废； 7．3 组件如短期停用（10 天以下），每 3 天换水一次，以防细菌污染； 7．4 组件长期停用（10 天以上），应配制 0.5%甲醛溶液或 0.2%双氧水浸泡，且每月检查一次，夏天应控制环境温度在 25℃以下，以防霉变，冬天须防冻，必要时可加入 10-20%甘油； 7．5 组件如发生霉变，可用灭菌液浸泡及循环清洗至霉斑消失为止； 7.6 组件保存用水一定要用纯水（至少需超滤水），甲醛和双氧水应用试剂级产品，保存温度一般应控制在 5-20℃，并尽量偏低些，应注意不能让阳光直射组件。
8、注意事项：
8.1 正常工作时，须打开的阀门：进水阀、浓水阀、纯水阀；须关闭的阀门：反冲阀、排水阀。反冲洗时则相反。
8.2 进水压力表与浓水压力表在超过 0.2Mpa 时应进行正洗或反洗。
8.3 开关阀门时不应用力过猛。
8.4 当从产水状态转换成反冲洗状态时，应停止水泵调整好阀门后再开启水泵运行。
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文件编号：KYSC-03 第 1 版
第 0 次修改 文件名称 袋装水灌装机操作规范
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共 2 页 一、控制项目 袋装水灌装机的操作。
二、操作规范 1．开机检查 1．1 润滑部位必须加注润滑油。
1．2 检查薄膜放送架上的薄膜是否放在中央位置，张力是否符合放送速度，薄膜进入牵引轮后，打开后下门检查薄膜两边松紧手感是否一致。
1．3 消毒液（预冲洗）水缸的消毒液是否加到了应有的水位。
1．4 中间水箱内的纯水是否已达到规定的水位。
1．5 调压器的指针调到 125V—160V 刻度线上，热封温度必须升到 130-136℃的温度。
2． 打开电源总开关后，触摸显示屏，当显示屏出现“手动操作”画面时，然后打开系统操作说明，按操作说明的要求进行操作。
3．开机顺序：打开电源总开关
触摸显示屏
触摸温度（中封、横封）指令
触摸加温指令
触摸单动指令
牵引
中封热合（中封热合两次后）
触摸横封指令
横封热合后
触摸启动指令（设备就将在全自动状态中进行工作）
如在生产过程中发生了故障，应立即按下触摸屏下面的“紧急停止”开关，待故障排除后，再按照开机顺序进行开机。
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共 2 页 4．停机顺序：触摸停止指令或按下触摸屏下面的紧急停止开关，即全机停止工作，然后再关总电源开关。
5.
中封，横封的温度（一般为 130-136℃）根据膜的厚薄进行设置，以达到封合牢固并无尼龙腥味为佳，切断的电压由调压器来控制，通常情况调压器的指针在 125V---160V 刻度线上，如果尚存切不断或带有毛口，可以将电压逐步往高压调节，以能切断且无毛口为准。
6.
包装袋的长度由灌装速度与送膜时间来确定，需要调整袋的长或短时，根据预计产量来调整触摸屏上的送膜时间指令后，才能达到所需的长度。
7.
灌装净含量由触摸屏指令通过设置灌装时间及灌装的回流来完 成，同时应控制中间纯水箱的液位。
8．注意事项：在机器预热、运行过程中严禁操作人员等将手伸接触封口处的热封装置或切断装置，以免发生危险，机器出现异常情况时，应停机或按“紧急停机”按钮，排除故障后方可继续开机。
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文件编号：KYSC-04 第 1 版
第 0 次修改 文件名称 袋装水生产设备及管道清洗消毒操作规范
第 1 页
共 3 页 一、控制项目 袋装水生产设备及相关管道的清洗消毒操作。
二、作业规范 1.物理清洗：以纯水为清洗剂。
①等压冲洗（正洗）：以泵为动力，全开所有设备及管道的阀门，关闭灌装机排水阀，低压力、大流量循环冲洗 10 分钟。
②过滤设备还可用反冲洗：以泵为动力，使纯水从中间水箱进入净水箱，从浓缩口流出，压力应控制较低（一般≤0.1MPa），以防膜受机械损伤。注意：反冲洗时，冲洗水不能循环使用。
物理清洗频率：每天生产前（正洗）、生产结束过滤设备反冲洗。
物理清洗适用对象：输水管道设备、过滤设备、灌装机、储水箱等。
2.化学清洗：用如下化学药品在原水箱中配置成清洗剂，先浸泡 1-2小时，然后用上述等压冲洗方法清洗。清洗剂的组成应针对污染原因进行选择，一般可用：
①0.1% NaOH 溶液； ②1-2%柠檬酸水溶液或 0.1%草酸溶液、0.1%盐酸溶液； ③各种洗涤剂或加酶洗涤剂溶液。
化学清洗频率：每三个月至少一次。
化学清洗适用对象：输水管道设备、过滤设备、灌装机、储水箱等。
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文件编号：KYSC-04 第 1 版
第 0 次修改 文件名称 袋装水生产设备及管道清洗消毒操作规范
第 2 页
共 3 页 3.系统灭菌：先用灭菌液浸泡 1 小时左右，然后用上述物理方法清洗。灭菌液一般可用：
①1%甲醛溶液； ②0.2%双氧水； ③0.5%次氯酸钠溶液； ④1%过氧乙酸溶液。
清洗时间一般为 10-20 分钟，清洗后应用超滤水冲洗管道、设备等以除尽灭菌液残留，灭菌液的洗出时间一般需 2 小时左右。
系统灭菌频率：每三个月至少一次。
系统灭菌适用对象：输水管道设备、过滤设备、灌装机、储水箱等。
4.注意事项：
①清洗剂和灭菌液的选用应注意不能对膜和组件材料有化学损伤；所用的消毒灭菌剂应是食品级并符合相应标准的规定，并有监管部门的批准文号； ②清洗用水应用纯水（至少需超滤水），化学药品应用试剂级产品，不能用工业品； ③清洗剂在循环进超滤组件前必须经过 1-5um 的滤芯过滤，以除去洗下的污物，清洗结束后须将滤芯取下，不能与生产用滤芯混用； ④清洗液温度尽量高一些，最好在 30-40℃之间；
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第 3 页
共 3 页 ⑤必要时可配多种清洗剂清洗，但在用每种清洗剂之前必须用纯水把前一种清洗剂洗净，才能进行清洗； ⑥系统灭菌时，应注意使其任一管路、管件均浸没灭菌液，不留死角； ⑦化学清洗或系统灭菌后，应立即用纯水将残留的清洗液、灭菌液洗出，至水中不含有该类物质为止，并通过出水细菌检测来检验清洗灭菌效果； ⑧水处理设备、灌装线、输水用管材、管件和储水器以及用于水 处理、灌装和其他设施消毒的设备必须是经监管部门许可的产品。
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文件编号：KYZL-01 第 1 版
第 0 次修改 文件名称 袋装饮用水检验规范
第 1 页
共 5 页 一、 水及灌装用袋等原辅物料检验规范 (一)水及包装材料的技术要求：
1．水源水应符合 GB 5749 生活饮用水卫生标准。
A．感观要求：应符合表 1 规定。
表 1 感
官
性
状 指
标 色度（铂钴色度单位）
色度不超过15度并不得呈现其他异色
浑浊度（NTU-散射浊度单位）
不超过 3 度 臭和味 不得有异臭、异味 肉眼可见物 不得检出 pH
6.5～8.5 B、微生物指标：应符合表 2 规定。
表 2 微 生 物 指 标 指
标 总大肠菌群（个/L）
≤3 菌落总数（CFU/mL）
100 2.包装袋的技术要求：包装材料应符合卫生要求；规格、净重应符合合同要求，规格允许偏差±2%，净重允许偏差±1%。；印刷应清晰，内容与合同要求一致。
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共 5 页 （二）抽样方法：外包装袋以每千个为单位随机抽取 3 个用于检验；内包装薄膜取外圈 1 米用于规格检验，净重以每卷进行称重检验，原料水以每次生产前从原水桶抽样检验。
（三）检验方法：
1．水的感官、理化检验项目按照 GB/T 8538、GB/T 5750 规定的检验方法进行，细菌总数及总大肠菌群检验按照 GB/T 4789.21 的检验方法进行。细菌总数及总大肠菌群检验每周检验一次。
2．包装袋净重：用磅秤称其重量，偏差±1%。印刷：用肉眼观察并与订货合同要求对照。规格：用钢卷尺测量其规格。卫生要求根据供方提供的检验报告来验证。
（四）判定准则：
1．生产前原料水感官、理化、微生物检测结果符合上述有关技术要求的，则判定该批产品合格可以投入生产使用；对检验不合格的项目，应进行扩大抽样复验，若仍不合格，则判定原水不合格，不能用于生产。
2．包装材料：净重偏差超过±1%判为不合格，作让步接收或退货处理。规格尺寸超出偏差要求及印刷不符合合同规定的作退货处理。
二、袋装水生产过程的检验：
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表 3
检验点 检验项目 抽样频 率和数量 检验方法 质量标准 不合格品处理方式 中间水塔 半成品水色度、混浊度、臭和味、 肉 眼 可 见物、水中剩余 臭 氧 浓度 每 2 小时取样 1L 按 GB/T 8538 的要求、 臭氧用其专用检测仪器 1．色度≤10 度，并不得呈现其他异色 2．混浊度≤3NTU 3．臭和味：不得有异臭异味 4．肉眼可见物：不得检出 5．水中剩余臭氧浓 度: 0.4-0.5 mg/L 出现一项不合格即应停止生产，查找原因并采取有效措施经重新检测符合要求后方可继续生产 灌装
封 口 外 观情况、净含量、跌落试验 调试结束首件检验，之后每隔 1小时抽检 3 袋 外观用目测、净含量用电子秤称量 1．封口线熔融良好，不产生折叠、起皱等皱纹，密封线距袋边距离均匀。
2．净含量偏差±1.5%。
3．80cm 高度自由落下 3 次不破袋。
重新调整机器 灯检
水质感官、净含量
每 1 小时抽检 3 袋 感官用目测、净含量用电子秤称量 1．净含量偏差±1.5%。
2．袋内水应清澈透明，无破袋漏水、无肉眼可见杂质、沉淀物等。
重新调整机器、剔除净含量不足、破袋及袋内有可见物者并查找原因，采取有 效措施。
三、袋装饮用水的成品检验规范
（一）技术要求 1、感官要求：应符合表 4 要求。
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共 5 页 表 4 项
目 指
标 色度/度
≤ 10，并不得呈现其他异色 混浊度/NTU
≤ 3 臭和味 不得有异臭异味 肉眼可见物 不得检出 2、理化指标：应符合表 5 要求。
（表 5）
项
目 指
标 净含量 偏差不得超过±1.5% ＊亚硝酸盐（NO 2- ）（mg/L）
≤ 0.005 ＊耗氧量（mg/L）
≤ 2．0 ＊铅（mg/L）
≤ 0．01 ＊总砷（mg/L）
≤ 0．05 ＊铜（mg/L）
≤ 1．0 ＊镉（mg/L）
≤ 0．01 ＊余氯（mg/L）
≤ 0．05 ＊挥发性酚（以苯酚计）（mg/L）≤ 0．002 ＊三氯甲烷（mg/L）
≤ 0．02 ＊ 总α放射性（Bq/L）
≤ 0．1 ＊ 总β放射性（Bq/L）
≤ 1
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共 5 页 3、微生物指标：应符合表 6 要求。
表 6 项
目 指
标 总大肠菌群（MPN/100mL）
≤ 3 菌落总数（CFU/mL）
≤ 50 ＊霉菌（CFU/mL）
≤ 10 ＊酵母（CFU/mL）
≤ 10 ＊致病菌（沙门氏、金黄色葡萄球菌、志贺氏菌等）
不得检出 （二）抽样方法：每 1000 袋成品水抽取 1 袋，成品数小于 1000 袋时取 1 袋。
（三）检验方法：
1、感官、理化检验：按照 GB/T 8538、GB/T 5750 规定的方法进行检验，微生物检验按照 GB/T 4789.21 规定的检验方法进行。
2、不带 ＊号检验项目为出厂必检项目，每批（以一天的产量为一批）均应进行上述检验；带 ＊号出厂项目每年至少两次送有资质的国家检测机构进行检验。
（四）判定准则：
成品检验项目（不带 ＊号项目）的检验结果符合上述有关技术要求的，则判定该批产品合格可以用于销售；对检验不合格的项目，应进行扩大抽样复验，若仍不合格，则判定该批产品不合格。
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1、 设备管理的目的是不断提高设备的技术水平，促进生产发展。设备管理的主要任务是对设备进行综合管理，保持设备完好，在确保安全生产的条件下，充分发挥设备的效能，以取得最好的投资效益。设备管理的办法是预防为主，严格按照设备的运转规律，坚持维护与计划检修相结合，修理改造与更新相结合的全过程管理。
2、本公司由生产部维修人员全面负责设备的管理工作。
3、设备维护保养制度 （1）加强设备维护保养，努力贯彻“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好状态。
（2）操作人员必须严格执行设备的操作规程和维护保养规程。
（3）设备操作人员必须严格按操作程序与规定步骤进行设备的启动与停机，做到启动前认真准备，启动中反复检查，停机后妥善处理。
（4）认真做好设备润滑工作，对润滑部位清洗换油和过滤，保证清洁好用，润滑效果良好。
（5）操作人员发现设备不正常情况，应立即检查原因及时反映给有关人员，不弄清原因，不排除故障，不得盲日强行开机。
（6）设备保持整洁，消除跑、冒、滴、漏，达到设备完好，搞好文明生产。
4、设备计划检修管理制度 （1）设备的检修工作，应当严格规程，执行技术标准，以保证检修质量，缩短检）修时间，降低检修成本，必须保质、保量、按期完成检修任务。
（2）根据设备检修间隔期和实际技术状况结合生产安排，制定设备检修计划，应当考虑到生产实际，充分利用间歇停产等时机进行检修。
5、设备更新管理制度 （1）设备更新是以比较经济和比较完善的设备，来替代不能继续使用或经济上不宜继续使用的设备。设备更新要从实际出发，根据需要和可能来进行。
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共 3 页 （2）属于下列情况之一的设备应计划报废更新。
a．经过预测，继续大修后技术性能仍不能满足工艺要求和保证产品质量的设备； b．设备老化、技术性能落后、效率低、经济效益低的设备，严重污染环境的设备； c．更新比大修理较经济的设备； d．其它应当淘汰的设备。
6、设备润滑管理制度 （1）设备润滑管理工作是做好设备维护保养，减少设备磨损，延长设备使用寿命，保证设备安全运转，使设备经常处于完好状态的重要一环。
（2）操作人员（机修人员）严格执行设备润滑制度，认真做到：
a．按各类设备使用润滑油的规定，注入合格的润滑油（脂），确保设备完全正常运转； b．设备加油时一定要经过过滤，严防灰尘、砂、水进入润滑油； c．要经常检查油箱（柜、槽）油位，以保证正常润滑； d．润滑装置选用的润滑油（脂），必须符合规定，不得滥用和混用。
7、机、电（检）修人员的工具、设备使用保管规定 （1）操作人员领用的工具，是日常工作的用具，应正确使用，妥善保管，实行离（调）岗工具移交手续。
（2）用电设备使用后应及进切断电源，关掉开关，放置安全位置，以防损坏、丢失、影响安全。
8、设备“三级保养”规定 8.1 企业实行设备“三级保养”制，即一级保养（日常维护保养）、二级保养、三级保养。
8.2 设备的一级保养（日常保养）：
在每班工作结束后进行，要求是：整齐、清洁、润滑、安全，日常保养由岗位操作工和专业维修工进行，车间负责检查。
8.3 设备的二级保养：
以操作工为主，修理为辅进行保养。每月进行一次，时间在每月停产
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共 3 页 时进行，保养内容为：对设备进行局部解体和检查，清洗所规定的部位，疏通油路，更换油线，调整设备各部位间隙，紧固设备各该紧的螺丝。保养完毕后由车间负责检查、验收。
8.4 设备的三级保养：
以维修工为主、操作工为辅进行保养，每年进行一次，保养内容 与要求是：对设备的易损部位进行解体，检查修理，更换易损件，清洗润滑系统，更换润滑油，修理更换电气系统，使设备恢复原来要求精度。
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共 2 页 一、根据食品生产卫生需要，特制定本规范，以保证产品生产质量符合顾客的要求：
1、个人卫生要求：
⑴、进入车间前必须穿戴好干净的工作服、工作帽、工作鞋，检查衣帽上无头发等杂质并清洗消毒双手后方可入车间，头发不得外露于帽外，工作鞋应干净无污垢。
⑵、员工应经常修剪指甲，不得涂指甲油，进入车间不戴项链、戒指等首饰以免污染。
⑶、其他与生产无关的私人物品不得带入车间。
⑷、严禁穿戴工作服、帽、工作鞋进卫生间，出卫生间后重新进入车间前应依第⑴点之规定执行。
⑸、在生产车间及仓库内严禁吃任何食物。
⑹、任何时间都应杜绝随地吐痰、乱扔烟头、果皮的现象，保持公司生产环境的卫生整洁。
2、车间内部环境卫生要求：
⑴、更衣室应有专人值日，拖洗地板，保持卫生干净。严禁在更衣室内吃食物。
⑵、水沟：应无积水、污垢现象，严禁往水沟内吐痰。下班清理卫生时应指定人员负责清洗水沟。
⑶、门帘：门帘应干净且能够密合，以免飞虫或异物进入，如有损坏应及时修复。
⑷、墙壁、天花板：定期检查是否洁净，须无霉烂、无虫蚁窝、蜘蛛网等。
⑸、窗台、纱窗（包括空气过滤网）：应干净无积尘现象，纱窗等应无破损。
⑹、地面卫生：地面整洁，无积水、污垢。每天班后应清洗消毒。
3、机台、容器卫生：
工作台面应无油污、异物，下班后清理时，应彻底清理台面和内部，保证无油污，并无粉尘积聚。
容器（储水罐、塑料框等）必须清洁无污垢、异物，每天下班时应彻底清洗并定期消毒。
4、生产辅助用工具应指定地点摆放并确保不污染产品。盛放已生产好的袋装水的容器不得直接接触地面。
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文件编号：KYSC-06 第 1 版
第 0 次修改 文件名称 厂区及车间卫生管理规范
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共 2 页 5、各生产车间应保持良好的通风，避免产生不良气味和水汽凝结。
6、生产车间设有空气净化设备，能使车间空气洁净度达到相关规范要求，操作人员应按规定操作空气净化设备，并定期清理。
7、车间内不堆放与生产无关的物品。废弃物用专用容器存放，每天至少清理一次。
8、厂区卫生：
（1）
厂区周围环境适当绿化，路面应整洁平坦无积水，主要通道铺设混凝土，以防尘土飞扬造成污染。厂区环境卫生有专人负责每天清扫。
（2）
厂区的排水沟道应保持通畅，并定期清理。厂区废物集中堆放，当天及时清理出厂，减少对环境的污染。
（3）
厂区厕所设有冲水、洗手及防蝇、虫设施，墙壁、地面砌浅色瓷砖，并配有专人负责每日清洗消毒，保持清洁卫生。
9、坚持每星期车间卫生大扫除制度，时间为周末生产结束后，如因生产需要，再另行调整 。
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第 0 次修改 文件名称 仓库管理制度
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共 3 页 一、 出入库管理
1.货物进出仓实行预先通知。各提货部门/人员应于商品进出仓前向有关部门办理进出仓手续。仓库要保证进货、提货，如有特殊情况，要及时与有关部门联系协商解决。
2.仓库的仓管员应做好仓库报表，按不同的品种规格分别入帐，根据每日进出仓单进行记帐，逐日平衡帐目结出库存量。月终要做月报表，报送有关部门。
3.货物进仓必须加强现场验收。对于包装材料进货，应由品管部门进行抽样检验合格后方可接收。收货时仓管员应及时指定卸货地点，在现场监督卸车，做到“分清批次，轻卸轻放”，按货单逐车验收并按进仓单严格核对数量、品名、规格、包装和重量，做到货单相符方可签单。严禁交接未清先签收单，如无货单则不予收货。对因工作失误造成的损失，应赔偿损失并追究有关人员的责任。
4.验收时如发现单、货不符或进仓货物包装不合格，以及发现货物的其它异常问题，应及时向管理部门反映有关情况。坚持原则，严把进仓验收关。
5.根据货物不同的品种和规格，依照划定的区域分类整齐排放，必要时应填写货物标识卡。以货对卡，以卡对货，做到帐、物、卡三相符。仓库内指定一专门区域用于存放车间当天生产的成品，未经车间负责人同意，仓管人员不得将此区域用于存放其它物品。
6.需防潮货物的堆放地面应设有垫板，以防货物潮湿、风吹、雨淋、日晒等。对库存货物要经常进行检查，确保货物质量安全。
7.对库存的原辅料、成品应注意天气变化并及时做好防范措施，做到保质管理，确保原辅料、成品无质变。
8.仓管员及时检查货物库存情况，一旦发现货物有异常情况，应及时向有关领导部门如实反映情况，以便及时做出妥善处理。如有隐瞒事实情况，经查实应追究有关人员的责任。
9.仓管员应定期检查仓库及周围的环境卫生，保持仓库整洁干净。
10.仓管员对客户要文明礼貌、热情接待、主动服务、协商办事、虚心听取意见。
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第 0 次修改 文件名称 仓库管理制度
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共 3 页 11.仓管部门要做到全天候服务，保证生产部门随时可以领到原辅料进行生产。
12.出仓货物凭有效出仓单提货，或有关领导特批方能出货。
13.货物出库必须分清批次，按照先进先出的原则，严格核对数量、品名、规格等，确认无误后方可放行。
14.任何人不得随便拿用仓库内的物品，一旦发现将以偷盗论处。
15.保持仓库环境卫生，并及时处理仓库遗留的废弃物。
二、 盘点制度
1.新帐簿的建立应在第一次盘点清单的基础上实施。
2.盘点要认真负责、实事求是。
3.盘盈的物资要做补充进仓，并注明原因入帐；盘亏要立即向有关部门找出原因，写出报告呈送总经理予以认可后做充红处理，做到帐、物相符合。
4.对堆放时间过长的物资要提醒有关部门注意处理，该报废的作报废处理。
三、 仓库消防制度
1.仓管员要有高度的责任心，认真贯彻“以防为主”的方针，严格执行规章制度，做好消防工作。
2.库房内物品的储存除了保持必要的通道外，与地面、墙壁间隔不少于 10 公分，通道不少于 1.5 米。
3.库房内要保持良好的通风，遇到高温、雨季应做好室内的通风、防潮工作。
4.库房应严格遵守安全防火规章的“六不准”—— （1）
不准设置炉灶； （2）
不准点油灯和蜡烛； （3）
不准乱拉、搭电线； （4）
不准吸烟（月台边缘内不得带进火种）； （5）
不准易燃品混装或带到库内； （6）
不准无关人员入库。
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第 0 次修改 文件名称 仓库管理制度
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共 3 页 如因工作失职发生火灾，全部责任由当事人负责。
5.仓管员对安全防火工作应做到“三懂”、“三会”、“三能”。
三懂为“懂得火灾的危险性”；“懂得预防火灾的措施”；“懂得扑救的方法”。
三会为“会报警”；“会使用消防器材”；“会处理火险隐患”。
三能为“能自觉遵守消防规章制度”；“能及时发现火灾隐患”；“能扑救初期火灾” 6.仓管员应做到懂得仓库内的原辅料、成品的物理、化学性质，经常检查仓库内货物存放情况。
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文件编号：KYRS-01 第 1 版
第 0 次修改 文件名称 员工岗位能力要求
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岗
位
能
力
要
求
总经理 大学本科学历、食品行业五年以上管理工作经验或具备五年以上、企业副总或厂长以上经历，经营管理能力强，擅于协调各部门的工作。
副总经理 大专以上学历、五年以上企业管理经验或具备五年以上企事业管理经验，组织协调能力强，能处理好企业日常经营事务与异常情况处理。
管 理 者 代
表 大专以上学历、食品行业三年以上生产管理经验或担任过一年以上食品企业中层管理干部，具有ISO9000 质量管理体系运作经验或参加过相关内容的培训，能有效组织建立质量管理体系并实施和保持正常运行。
总 经 办 主
任 大专以上学历，两年以上行政工作经验或具备三年以上行政工作经验，能处理好日常办公事务及对外联络工作，文笔较佳，熟悉电脑操作，有一定的工作协调能力。
生 产 部 经
理 大专以上学历、两年以上食品业务工作经验或具备三年以上生产企业管理经验，擅长生产安排与管理，有一定的协调管理能力。
营 销 部 经
理 大专以上学历、两年以上食品销售工作经验或具备三年以上营销工作经验，擅长业务安排与处理，熟悉相关食品市场，有一定的组织管理能力。
质 量 部 经
理 大专以上学历，两年以上食品行业品管工作经验或担任过一年以上食品企业中层管理干部，熟悉食品理化与微生物检验操作，有一定的组织管理能力。
人 事 部 经
理 中专以上学历，两年以上行政工作经验或具备三年以上行政工作经验，能处理好日常办公事务及对外联络工作，文笔较佳，熟悉电脑操作，有一定的工作协调管理能力。
客 服 部 经 理 中专以上学历，两年以上客服工作经验或具备三年以上相关工作经验，有良好的沟通能力，善于处理顾客投诉等突发事件。
后 勤 部 经
理 高中以上学历，两年以上相关后勤管理与采购工作经验，有一定的工作协调能力，能处理好后勤相关事务。
内 审 员 高中以上学历，具有经国家认可的培训机构培训的内审证书，具有质量管理体系运行经验，能独立担负内审工作。
检 验 员 中专以上学历，具有食品企业相关岗位一年以上检验工作经验或具备相关专业技术职称，工作认真，责任心强，能擅于提出解决质量问题的方法。
操 作 工 初中以上学历，身体健康，具有食品生产企业一年以上相关岗位工作经验，工作认真，责任心强，能独立解决本岗位出现问题。
仓 管 员 高中以上文化程度或具有本岗位二年以上工作经验，工作认真负责，能做好帐目统计。
电
工 初中以上学历，具有经国家认可的资质机构培训的上岗资格证书，三年以上实际操作经验，熟悉食品行业电器设备，能独立解决处理生产设备电路问题。
