在石油化工企业中工艺管道设计属于基础内容，因此其设计是否合理就显得异常重要。对于工艺管道设计来说，工艺流程十分重要，合理的工艺流程设计不仅可以防止工艺管道出现过多冗余情况，还能有效降低投入成本，减少安下面是小编为大家整理的石油化工工艺设计【五篇】,供大家参考。
石油化工工艺设计范文第1篇
在石油化工企业中工艺管道设计属于基础内容，因此其设计是否合理就显得异常重要。对于工艺管道设计来说，工艺流程十分重要，合理的工艺流程设计不仅可以防止工艺管道出现过多冗余情况，还能有效降低投入成本，减少安全隐患。但不少石油化工企业经常为了缩减投入成本，不设计工艺流程，一切工作都照搬其他企业，这样就导致工艺管道质量较差，存在安全隐患，如很多有害物质在未经处理以后就被排放出去，这样也就导致生产风险加大，严重违法国家相关规定。在化工装置布置中，很多企业可以增加管道数量，致使管道过于密集，如果出现事故将给企业带来毁灭性灾难[1]。管道路线设计属于设计重点，不少小型石油化工企业并不遵守国家规定，总是存在路线设计不合理情况，致使安全风险不断涌现。在管道管架设计上也存在过于简化现状，所应用大管架类型十分有限，难以保证管道安全性与稳定性。此外，管道材料选择也存在问题，不少企业并不重视管道材料，很少使用优质材料，致使工艺管道承载能力下降，安全得不到保证。
2石油工艺管道设计的要点分析
2.1确定工艺流程
针对部分石油化工企业不重视工艺流程设计的情况，要解决这一问题，首先就要求石油化工企业管理者学习与了解工艺流程设计的重要意义，并根据企业实际情况确定施工成本与维护费用，构建合理的流程，注重先进技术的应用，强调环保工艺的融入[2]。同时，在工艺流程设计阶段还要遵守国家相关规定，运用合理的消防设施，做好工业三废处理工作，以便促进石油化工企业发展。
2.2合理布置化工装置
合理的布置化工装置有利于做好石油化工工艺管道设计工作，因此，布置阶段应根据工艺流程完成化工装置布置工作，确定布置空间，并严格依照国家法律法规办事，保证安全距离。
2.3明确工艺管道设计机构
石油化工装置工艺管道设计所需时较短，人员较多，经常需要多名设计人员配合才能完成工作，为减少设计出错，就要明确工艺管道设计机构，要求所有工作人员各司其职，坚守岗位，这样就可以防止在设计中出现偏差。确定合理的组织设计方案，以便提升设计质量。同时，在工艺管道设计期间还要注重先进生产技术的应用，如计算机模拟技术等，能够显著减少设计问题出现，提高设计精度。此外，在设计方案拟定以后应要求专业工程师加以评定，弥补不足完善设计方案。
2.4选择优质材料
在选择工艺管道材料时，应参照高低压连接情况，确定温度变化，并根据工艺管道液体性质等确定最佳材料。相关工作人员要选择的工艺管道不仅要满足一定压力，还要符合流体性质，更要达到一定温度标准，只有这样才能缩减成本，选出合理管材。同时，相关部门也要做好对小型石油化工企业的监督管理工作，避免其在材料选择上出现偷工减料情况。
3石油化工装置工艺管道的安全设计与合理设计
3.1安全设计
安全设计属于首要内容，因此在工艺管道设计阶段应注重安全性。尤其是阀门、管道等部件的设计应达到相应标准，并进行抗震、抗裂设计。同时也要将温度是否合理、是否具有腐蚀性都加入设计考虑范畴[3]。为进一步保障工艺管道安全，还要将安全网、防爆膜安装好，并安装检查仪表与报警装置等，在异常天气到来前做好工艺管道防护工作。此外，在设计阶段还要对关键点进行实地考察，减少安全隐患，如输送高危流体工艺管道避免经过建筑物，如果有工艺管道需要交错，就要留足距离，确定是否两管道能否相邻，一定要避免与易燃料管道相邻。
3.2合理设计
在工艺管道设计中难免会出现很多不同压力与不同温度管道相连接的情况，这就要求在设计阶段坚持服从高要求的原则，也就是说哪条工艺管道使用的材料要求越高就要服从于哪种设计。在塔与容器管道设计中，除了满足一定工艺要求以外，还要设计便于操作与检修的工艺，减少难以维护的弊病。此外在泵设计时应保证泵嘴受力不超出极限，以此避免安全事故发生。
4结语
石油化工工艺设计范文第2篇
关键词：石油化工装置；
工艺管道；
可行性
引言：管道工程作为石油化工装置的重要组成部分，在石油化工中具有重要作用。管道不仅将各类设备以及系统设施连接起来，形成一个完整的整体，而且还是运输各种流体的保障，起到保护资源以及保护环境的作用。长期以来，石油化工装置中由于管道阀门泄露所引起的爆炸、中毒事故时常发生，不仅损害了工作人员生命，而且还造成了资源的巨大浪费。追究这些事故发生的原因，大多是由机器腐蚀、管道设计不合理造成的，鉴于此种问题，必须对石油化工装置管道进行合理设计。
1、管道材料与等级分解的合理性
石油化工装置中由于高压系统以及低压系统在压力与温度上存在着明显差异，因此，在连接高压系统以及低压系统时必须按照低压关闭管路的等级进行分界点的划分。若没有特殊情况，按照P&ID对节限进行明确的划分，若有特殊情况，则需要根据当地的实际情况进行相应的改变，正确划分界点以及界线。等级分解一般分为以下三种情形：
其一，压力的等级相同，但材质不同，如下图1所示：
其二，材质相同，但压力等级不同，如下图2所示：
其三，压力等级以及材质均不相同，如下图3所示：
由上图1可知，一般情况下，法兰与垫片采用低材质，螺栓以及阀门采用高材质；
由图2可知，法兰，垫片，螺栓以及阀门必须采用高等压；
由图3可知，法兰与垫片则使用材质为a的高压等级，而螺栓以及阀门则采用材质为b的高压等级。
2、塔与容器管线设计的合理性
石油化工设置中，对于塔与容器的管线设计应充分考虑其设计原理以及工艺中的特殊要求。主要分为分馏塔与回流罐之间的管线布置、分馏塔与汽提塔之间的管线布置。
1）分馏塔与回流罐之间的管线布置：当分馏塔的塔顶压力采用热旁路控制时，必须充分考虑热旁路短而无袋形的出现，将调节阀应设在回流罐的上面位置。
2）分馏塔与汽提塔之间的管线布置：在一般情况下，分馏塔中应有调节阀组，该气阀组应靠近汽提塔进行安装，进而确保调节阀有足够的液柱。
3）在对汽液两相流的管道进行布置时，管道上的调节阀应最大限度靠近接收介质的容器布置，达到降压管道的压力，杜绝管道出现震动现象，同时管线不可随意敷设，必须根据实际情况进行相应的设计。
3、管道与阀门布置的合理性
管道与阀门的布置应从采样点的设置以及蒸汽吹扫管线的设置这两方面进行分析：首先，采样点的设置。必须满足相关工艺的设计要求，将其设在主管上，并且在分支前方，避免在死角位置进行采样以及水平管的底部，需要确保采集到的样品具有代表性。
其次，蒸汽吹扫管线的设置。该管线在化工设置中是较为普通的管线，其主要目的是为了发现以及判断漏洞，对于不同的工艺管线应连接蒸汽吹扫线，采取此种方式进行安装的优点为若其中一支管发生泄漏时，可以将该关闭该支管上的切断阀，不会影响其他的分支管体蒸汽总管的正常运行。
4、冷换设备管线设计的合理性
石油化工装置工艺管道设计过程中，冷换设备管线的合理布置明显不同于其他任何一种工艺设备，其具有很多十分复杂的工艺因素，因此，在对其进行操作、检修以及管道热应力过程中，必须对这些机械化因素进行详细检查。（1）关于逆流换热。冷换设备的冷水走管程一般是下入上出，以便发生故障时，换热器内存有一定量得水，不至于里面的水被排空。（2）关于安装的净距离。在冷换设备换热过程中，为了对其检测方便，通常将换热器进出口处得管线及阀门法兰与设备的封头盖法兰留有相应的净距离，通常情况下，为了给拆卸提供方便将其净距离设为310mm左右。（3）关于热应力。在冷换设备合理布置过程中，一般将换热器的固定点设置在管箱的端部，就连接头端管嘴的管道也必须根据换热器热涨导致的位移影响进行充分考虑。
5、工艺管架设计的合理性
1）减少管道与支架之间的相对位移。由下图10所示：左边蒸汽管道中，主管道旁一般都有排水小管，若将A点当做支面上的支架，由于垂直管段容易发生膨胀，就会阻碍弹簧的向下移动，进而使设备受到损害。因此，鉴于此种问题，其正确的设计方法应为右图所示：将支于地面上的支架设在主管上，同时支架随着主管架一起升降，这样一来，就减少了管道与支架的相对位移。
2）管架的设置若合理，还能够减少浪费现象，由于弹簧架的弹性时间久了就会失去弹性，因此，进行管架的设计时最大限度减少弹簧的支架的使用。
3）管线的敷设。沿塔敷设的管线一般情况下只设置一个承重支架，并且支架距离塔顶应有焊接线，如果一个承重支架荷重过大时，可以设置另外一个支架，该支架应设置弹簧支架，并且每隔一定间距就设置导向支架，若塔回流线与塔壁之间的温差较大时，所产生的身长量也比较大，在水平管段上的第一个支架应垂直拉移，设置弹簧支架，当L较长时，若有足够相对身长量时，也可以设置导向管卡。
三、结束语
总而言之，石油化工装置工艺管道设计是一项较大的工程设计，不仅需要人际人员掌握专业知识，而且还需要设计人员具有创新意识，在管道设计中能够根据实际情况，设计合理的管道，才能够确保石油化工管道的安全性，最终保证化工设备的正常运转。
参考文献
[1] 马峻.结合实例分析石油化工装置工艺管道设计的合理性[J].中国石油和化工标准与质量，2013（5）：124-125.
石油化工工艺设计范文第3篇
【关键词】蒸汽管道 排液 疏水设施 蒸汽凝液管道
我国的石油化工产业在高速的社会经济发展中有着长足的进步，而蒸汽管道（包括蒸汽管道和蒸汽凝液管道等）则是石油化工装置中的重要公用工程管道，作为石油化工工艺装置中的重要部分，保证它的优良特性就显得尤为重要。比如，在设计蒸汽管道和蒸汽凝液管道配管时，要同时考虑它的经济合理性、整齐美观性，还要满足蒸汽管道的应力计算要求与蒸汽管架的设计要求。在解决了这些问题后，就能保证管道的经济实用和安全可靠。
1 关于管廊上蒸汽管道的布置
在这里本文以分析我公司设计的宁波化学工业园区宁波中金的芳烃装置和宁波禾元的30万吨聚丙烯/50 万吨乙二醇装置中的动力站管廊设计为例，充分讨论蒸汽管道管的布局。根据管道的设计要求，管架布局的过程中物料管道一般分为两层，蒸汽管属于公用工程管道。
根据芳烃装置中温中压和聚丙烯/乙二醇装置高温高压的特点，这些蒸汽管道的压力等级布局有以下几点原则。
第一，蒸汽管道最好布置在管廊一侧，目的是方便集中设置“π”形补偿器（设置“π”形的原因是蒸汽管道属于高温型管道，以便于热膨胀补偿）。另外，由于波纹管膨胀节价格高昂又不经久耐用，蒸汽管道上禁止用波纹管膨胀节来吸收管道的热膨胀。通常，管廊上蒸汽管道的“π”形补偿器位置设计考虑如下：高压蒸汽（9.8MPa）管道应该每隔约50m设置一个；
中压蒸汽（4.0 MPa）管道应该每隔约80m设置一个；
低压蒸汽（1.6 MPa）或者低低压蒸汽（0.4 MPa）管道应该每隔约100m设置一个。当然，具体项目的用汽量不同，导致蒸汽管道管径有所变化，最终根据应力计算才能准确确定，以上数据可以作为初期布置的参考。“π”形补偿器应该尽量统一和集中设置安排，管径较大、温度较高需要较大补偿量的管道宜设置在外，而管径较小，温度相对而言较低的管道则设置在内。
在两固定点的中部设置“π”形补偿器是最佳的，如果不能满足此条件，它与固定点的间距应该尽可能的小，一般不能超过两个固定点间距的三分之一；
另外，应该在“π”形补偿器的两边设置与“π”形补偿器的距离相适应的管道应力导向架。补偿器固定点的推力也应该根据管道应力的计算结果决定。在计算蒸汽管道支架的推力和应力时，蒸汽管道不应该将固定点分成几个管系进行应力计算，而是作为一个统一的、完整的管系进行应力计算。
第二，芳烃装置和聚丙烯/乙二醇装置中管廊设置多层，在其上层布置蒸汽管道，比如第二层。若无法满足此条件，即当它布置在管廊的下层时，那么，要尽量布置在管廊的外侧。但是需要注意的是，它不能和液态烃管道或低温管道临近，其保温后的最小距离要高于50cm，否则要用其它的公用工程管道作为隔层。此处注明，可以同层布置在管廊上层的公用工程装置是装置空气、仪表空气、氮气等。同层布置的其它公用工程管道与蒸汽管道的最小净距不仅要满足大于50cm，还必须考虑蒸汽管的其它影响，如管道的横向热位移等。能与蒸汽管道同层布置的还有电气、仪表、电缆槽板等。当然，它们也可以布置在蒸汽管道上面，比如第三层。综上所述，当它们和蒸汽管道布置在同一层时，最小净距需要大于20cm，较低于前面所述的几种装置，或者，也可以用其它公用工程管道作为隔层将它们隔开。
2 关于蒸汽管道排液设施的设置
芳烃装置和聚丙烯/乙二醇装置需求的不同压力等级蒸汽通常都是过热蒸汽，因此并不需要设置相关设施来排除液体物质。但当我们在开车或者在暖管阶段蒸汽管道内会有大量凝液产生，所以在管廊上蒸汽管道的低点，需要有相关排液设施。不同压力等级的蒸汽管道，在低点排液设施的设置上有许多的差异。另外，由于在一般情况下高压蒸汽管不产生液体，所以其相应规格管线的低点应设置疏水性设施，在车上超高压力蒸汽管冷凝水一般都是通过管道直接排出。其低漏设施和超高压蒸汽管道低点排水设施主要包括刚阀（其位置靠近主管并能够操作的地方）、开闭阀（其在地面上的位置靠近排气缸）、以及排气管。然后就是中压蒸汽（4.0 MPa）、低压蒸汽（1.6 MPa）和低低压蒸汽（0.4 MPa）的管道，在正常情况下，它们也很少产生冷凝液，但是与超高压蒸汽管是不同的，它们将产生特定的驱动或加热管阶段缩合物，由于相应的压力水平和冷凝液管线在同一时间的功能相同，所以它们的管道低点设置往往是疏水性的设施。而疏水设施又是由分液包，设置在分液包下并且可以操作到的位置的放净阀，设置在靠近分液包且能够操作到的位置的根部阀、和包括了检查阀、后切断阀、排污阀、前切断阀、疏水阀等阀的疏水阀组以及止回阀组成。
通常疏水设施或排水设施需要设置的管道蒸汽管在道外的门廊，蒸汽管道切断阀上游的设备新管和蒸汽管道减压阀的主要功能是调节这些设施应设置的阀门。此外，各种蒸汽管的排水规格、标签规格都与高压（9.8MPa）的蒸汽管排水管不同，而且其管道直径应该是稍微小一些的，一般情况下是小于150mm。
3 蒸汽支管的设计
蒸汽支管应该从主管的顶部接出来，每当工艺要求支管上设置切断阀的时候，将切断阀布置在靠近主管的水平管段之上。考虑到操作方便，应布置得当的切断阀。蒸汽支管从用汽要求很严格的蒸汽管道上接出是不允许的，例如灭火、消防和吹扫等用途的蒸汽支管不能从蒸汽透平、再沸器之类重要用途的蒸汽管道上引出来。同样的，在蒸汽管道的“π”形补偿器里，也是不得引出支管的。在支管从靠近“π”形补偿器两侧的直管上引出时，主管的位移不应当受到支管的妨碍。同时需要注意支管承受过大应力，因为主管热胀而产生的支管引出点产生位移。
一般来说，蒸汽分支管应该使用两个阀块（切断阀或者单向阀）。然而从以上的信息可知主蒸汽管道或支管在连接的过程必需与设备或工艺管道相连，而且还需要设立三个阀门在蒸汽管的顶部，而且两个切口之间的阀或者常开单向阀应小于20毫米，这样可以有效的防止发现泄漏情况。不同压力等级的蒸汽管道设置排水设施或经常疏水性设施设置的要求必需满足国家的相关标准，设置在较低的蒸汽管排水设施或疏水性的设施要满足以下6点要求：
（1）蒸汽分支管的最低点满足国家标准；
（2）蒸汽支管减压阀之前的调节阀要合格；
（3）蒸汽水分离器和蒸汽加热设备合格；
（4）设备进汽管切断阀前的最低点满足要求；
（5） 蒸汽涡轮机、蒸汽泵和蒸汽进汽管的热交换器入口切断阀前的最低点合格；
（6）蒸汽分配管和闪蒸罐的底部满足要求。
当蒸汽分支管的硬件达到要求时，根据车子的需要，以及排液管内的冷凝液，需要设置冷凝水放净阀，然而在设置超高压力蒸汽冷凝液放净阀时，需要设置双阀蒸汽冷凝管和单阀放净阀。
4 蒸汽凝液管道的布置
蒸汽冷凝液管线的管门廊一般布置在同一层中，一般采用“π”形补偿器，位于冷凝水配管中，为了防止水锤，可以设计成“π”形水平方向的补偿器，或倾斜部分中的“π”形的补偿器设计成立管。
自不同压力的蒸汽疏水阀出来的凝液应该分别接至各自的凝液回收总管之中。其中，公称直径等于或大于50 mm的支管应顺介质流向45°斜接在凝液回收总管的顶部；
而公称直径小于50 mm的支管可90°直接在凝液回收总管的顶部。宜选用法兰连接设置凝液回收系统用的疏水阀，应注意疏水阀入口管道不能有袋形。在凝液回收总管高于疏水阀的时候，除了热动力式疏水阀之外，最好在疏水阀后采取止回阀设置。并且止回阀宜设置在靠近凝液主管的水平管道之上。考虑管道吹扫拆卸止回阀需要，适宜选用法兰连接的止回阀设备。
5 蒸汽管道排液设施的设置
当不同等级压力的蒸汽为过热蒸汽的时候，理论上说，不必设置专门的排液措施。但是蒸汽管道在处于暖管阶段会产生大量的凝液，这种情况也会在开车的过程中出现，这里应该设置专门排液的设施。蒸汽具有不同的压力等级是另外的一个原因，这会导致其具有不同排液设施设置。在一般情况下，凝液不会在超高压管道内形成，所以超高压蒸汽管道内也不存在对应规格的凝液管道，所以在进行生产的过程中，通常不设置疏水设施。同时，由于超高压蒸汽管道其自身特点，例如管壁厚、压力大和开孔不易等等原因，也不用设置分液包。对高压、中压和低压蒸汽管道方面，尽管在正常情况下凝液不会产生，但在蒸汽管道处于暖管阶段或者开车阶段时会产生大量凝液，由此看来，这种蒸汽管道设置经常疏水设施是必需的。经常疏水设施包括放净阀、分液包等设施。另外，蒸汽管道排液设施设置的一般要求如下：
在蒸汽主管的末端应设置分液包，且在水平敷设的蒸汽主管上分液包的间隔是：
（1）在装置的内部，保证饱和蒸汽为80m以及过热蒸汽为160m；
则两个数值为最佳状态。
（2）在装置的外部，顺坡的情况下为300m，逆坡的情况下为200m。
饱和蒸汽进入设备应设置附近设备的边界蒸汽疏水阀，且在位于下部的陷阱中往往采取一系列的疏水性措施；
在过热蒸汽装置上，一般不设置水分离器。
蒸汽排气管应该打开一个φ6mm的排水孔在凝液管的下端附近，然后使用DN15管到排水沟，将漏斗安装在正确的位置，如果在排气管上装消声器，消音器的底部应位于DN15排水管上，排气管也应该设置为导向，承载支架。
6 蒸汽管道设计时应该注意的要点
管道的直径需要合理的选择。优先选择的直径要满足上述的蒸汽管的需求。当直径过大时，会增加资金的投入量，增加热量的损失，同时也增加了冷凝水。当直径过小，会导致蒸汽流速偏大，从而增加了蒸汽压降，最终供汽端压力不足。最后，当发生水锤和侵蚀时，要选择安装管的直径不能过大或过小。根据应力要求安排管道，必须满足应力计算的严格要求。
“π”形管补偿器的设定和推力补偿器的固定点应符合要求，将设备连接到蒸汽管道集箱的压力，这样的操作可以提高设计工作的效率，避免水锤现象。安装装置或阀门时，管道会产生一定的振动和噪声，这就是所谓的水锤。为了避免水锤现象要注意管道疏水性的系统设置。
此外，连接分支管要采用主通道的顶部蒸汽。管道不能使用太多的支管。避免发生部分管道下沉，管道设置必须是合理的。以便改善化工厂蒸汽管的设计，避免水锤现象的发生，提高产品生产的质量和效率。
7 结语
随着社会经济的快速发展，中国的石化产业也取得了很大的进步。石化工艺的蒸汽管道，是重要的石化厂公用工程管道，且随着规模的不断扩大，蒸汽管道的管径大大变大，不仅管廊的相邻两层的高差也比以前常规的要高，甚至高达3m以及以上。同时，管道的选择，甚至超出了常规选用的典型管道，对应力计算带来新的挑战，需要更新数据库。对于蒸汽管道和蒸汽冷凝液管道而言，蒸汽管具有较高的温度和气液流动特性，在石油化工工艺装置中，蒸汽管道和蒸汽冷凝水管道的安排不仅要考虑经济和整洁的外观，同时也要满足蒸汽管道的应力计算要求。只有充分考虑到这些因素，才能确保蒸汽管管道设计满足工艺生产的要求。
化工装置中蒸汽管道的设置是有很多严格的要求的，另外还要注意很多细节上的问题。这样才能够保证设计科学合理，较低采购和安装成本，尽量降低安装难度，更好的提高蒸汽管道的工作效率，增加蒸汽管道的安全性，使蒸汽管道正常的发挥作用。
参考文献
[1] 兴旺，段景联.浅议蒸汽管道直埋敷设中的几个要点[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2011，（10）
[2] 张发有.石油化工工艺装置蒸汽管道配管设计研究[J].石油化工设备技术，2010，（03）
[3] 宋林光.三大蒸汽管道设计需注意的问题[J].广西电力，2011，（03）
[4] 李永军，李芬，陈张友，温铜川，郇宇飞.140万吨/年柴油加氢装置开工及运行情况[J].广州化工，2011，（16）
石油化工工艺设计范文第4篇
关键词：石油化工；
工艺管道安装；
质量控制
1石油化工工艺管道安装的质量控制重要性
工艺管道安装作为石油化工生产过程中不可或缺的一部分，其安装质量直接关系着石油化工生产能否正常运行。一旦工艺管道安装存在质量问题，便可能引发物料泄漏与其他事故，轻则给石油化工企业带来重大经济损失，重则危害周围群众的身体健康和生态环境，因此控制好石油化工工艺管道的安装质量非常重要。由于石油化工工艺管道安装属于一项复杂性工程，在此过程中需要综合利用不同的施工技术，这便需要相关施工单位对化工工艺管道进行合理安装，以便更稳定地输送石油化工生产所需的原料，并且还能够实现各个工程部位的稳定衔接。但是如果在石油化工工艺管道安装中忽略了质量控制，便可能导致石油化工生产存在安全隐患，严重时还可能导致管道发生爆裂的情况，从而给石油化工企业造成巨大的经济损失，甚至还可能危及施工人员的生命安全。此外，施工人员还要对工艺管道安装过程中的各种隐患予以综合整治，保证石油化工工艺管道安装与运行的安全性，提升工艺管道的稳定性。控制石油化工工艺管道安装质量，不仅可以减少石油化工企业经济损失，而且还能推动我国石油化工产业的可持续发展。
2石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题分析
2.1 施工图纸管理不到位
在安装石油化工工艺管道之前，需要设计人员绘制出石油化工工艺管道的安装线段，并设计出单线图纸，设计好的图纸还需要交给相关监理部门进行审核，待审核通过以后再由施工单位再次确定施工图纸，确认无误后便需要组织施工人员严格按照图纸安装石油化工工艺管道。但是就施工图纸管理现状来看还存在一些问题，主要表现在监理部门审核图纸不到位，施工单位未严格核对施工图纸，以至于设计出的施工图纸与现场施工情况不符合，导致在安装石油化工工艺管道过程中出现各种问题。
2.2 管道焊接存在质量问题
焊接环节作为石油化工工艺管道安装的重要环节，在施工中，一些工作人员不根据焊接工艺要求实行操作，导致焊接定位标识不是十分准确，并且焊缝质量不达标，最终致使管道存在质量隐患或在试压、管线运行过程中出现焊口断裂等事故。焊材的管理不符合规范要求，同样也影响焊接质量。在施工中施焊人员工作中态度不端正，也容易导致焊接口出现质量问题。
2.3 阀门安装质量问题
阀门作为石油化工工艺管道中非常重要的组成部件，阀门的安装质量直接关系着整个管线能否正常使用。但是在阀门安装中还存在以下质量问题：一是安装阀门之前未进行试压，阀门安装后有内漏；
二是阀门安装前成品保护不够，导致阀门密封面受损或阀门内部进沙、杂质，阀门关不严；
三是阀门安装后在系统试压时，部分不能参与强度试验的阀门未进行有效隔离，导致阀门功能失效。
2.4 管道防腐处理不到位
在石油化工工艺管道安装过程中，无论是施工前还是施工后管道均不可避免地会遭受外界环境的影响。例如：管道施工完毕后，在地下微生物的作用下会发生腐蚀，从而影响了管道的正常工作。工艺管道不仅会遭受外部环境的影响，同时还会遭受到内部环境的影响，运输的化学物质也会引起管道内部发生锈蚀，如果不采取有效的措施进行处理，必然会降低管道的安装质量。
3石油化工工艺管道安装质量控制
3.1 施工图纸质量控制
施工图纸是否可行和精准，直接关系着石油化工工艺管道安装能否顺利开展。首先，需要确保施工图纸中设计的数据与资料精确；
其次，加强对施工设计图纸会审，图纸会审是指工程各参建单位在收到施工图审查机构审查合格的施工图设计文件后，在设计交底前进行全面细致的熟悉和审查施工图纸的活动。建设单位应及时主持召开图纸会审会议，组织监理单位、施工单位等相关人员进行图纸会审，并整理成会审问题清单，由建设单位在设计交底前约定的时间提交设计单位。最后，作为施工人员在施工过程中必须严格根据设计的图纸进行施工，一旦发现问题要及时与设计方沟通。
3.2 管道焊接质量控制
第一，管道的焊接工作中，要求相关工作人员具备较为丰富的工作经验以及专业水平。因此，要对焊接工作人员的操作技能加以培训，并做好焊接工作的相关规范工作，保证他们在工作中有相应的规章制度可以遵循，提升他们的操作技能，并做好相应考核工作，使其技术达到相应标准后才能投入到具体的工作中。第二，注意检查焊接使用的焊条等材料规格是否达标，确保这些材料与焊接的工艺相匹配，注意检查焊条使用前的预热，并在该管段上的单线图做出记号标注焊口准确的焊口位置与编号；
第三，检查焊接现场的焊接设备与采用的焊接工艺是否相匹配，并注意检查配套设备的测温、测风等仪器的精确度；
第四，检查焊接现场针对恶劣天气条件采用的综合防护措施是否到位等等。
3.3 管道阀门安装质量控制
首先，在安装阀门之前，需要对阀门填料进行检查，并保证压盖螺栓留有调节余量；
按照施工图纸设计图对阀门的型号进行核对，并对产品合格证和试验记录进行复核；
当阀门与管道采用法兰或者螺纹的方式予以连接时，需要确定阀门处于关闭状态下开展安装；
如果阀门和管道采用焊接的方式进行连接时，不可将阀门关闭，针对焊缝底层建议采用氩弧焊的方式；
在安装阀门时，要严格按照介质的流向确定阀门的安装方向，注意不可采用强力安装。当在水平的管道上安装双闸板闸阀时，手轮应该朝上，一般而言，安装完毕的阀门手轮或者手柄位置不能朝下，需要根据阀门特征和介质的流向将其安装在方便检修与操作的位置上。阀门安装完毕后，操作机构与传动装置动作灵活，指示明确，在安装安全阀时需要垂直安装。
3.4 管道安装防腐质量控制
对于石油化工管道的安装作业来说，在试压结束后应当对管道进行防腐处理。通常来说，石油化工管道的实际安装位置相对特殊，部分地区的土壤偏向于碱性，部分地区的土壤则偏向于酸性，这样很可能加速石油化工管道的腐蚀。基于此我们应当对管道防腐作业引起充分的重视，以保证其可以长期安全运行。具体而言：一是安装过程中进行一定的预防处理，对于地面管道的防腐处理一般是在表层镀锌亦或是涂防腐漆，对地下管道的防腐处理一般是选择3PE聚乙烯防腐。同时在实际的安装作业开始之前还需要进行科学合理的规划设计，委派专门的人员对石油化工管道安装区域进行全面深入的调研，对调研获得的信息予以分析，根据当地的实际施工情况来选择有针对性的施工作业。二是在石油化工管道安装结束之后，需要采用有效的检测技术来查看其腐蚀情况。通常来说可以选择红外线热成像以及频导波检测技术。红外线热成像应用于管道的实时检测作业中，它能够在相对更短的时间内检测管道温度变化情况，从而及时找出可能存在的问题，为检修工作提供重要的依据。
4结语
与其他化工设备相同，石油化工工艺管道在石油化工工程发挥着重要的作用。但是由于石油化工工艺管道安装本身是一项复杂的工程，其涉及环节多，在安装过程中容易受到各种因素的影响，从而影响了工艺管道的安装质量。因此要想确保石油化工安全稳定生产，那么便需要采取有效措施提升工艺管道的安装质量。
参考文献
石油化工工艺设计范文第5篇
关键词：石油；
储运；
工艺；
安全
我国的重工业发展在全国的经济发展中占有重要的比例，随着石油消耗量的加大，我国石油的对外依存度高，这就在无形中给石油的储运增加了风险。在进口石油的途径中，管道运输和海运占据重要位置，而近年来海运的不稳定性和管道线路的损害性使石油的储运供给受到了挑战，与日益增长的石油需求相结合就使得我国的石油储运安全问题日益凸显，为此就要有效的探究石油储运工艺的安全措施。
1 当前石油储运工艺中存在的风险问题分析
在石油储运过程中包含着多个环节，具体有生产、储存保管和运输这几个环节，而每一个环节中都可能存在着因为工艺的不完善性而诱发的各种危险性，而我国要有针对性的提高石油储运工艺的安全性，首要的前提就是能够发现石油储运过程中存在的风险性工艺问题。主要包括以下四个方面。
1.1 管道线路的处理工艺存在缺陷。我国国外进口石油中有很大一部分来源于俄罗斯和哈萨克斯坦，其建立的中哈石油运输管道和中俄原油管道都已经投入使用并为我国的石油供给提供了良好的条件，但是在现阶段的石油储运工艺中，我国对于管道线路的处理工艺还不是很成熟，在线路的具体布置和保护层面没有形成科学的体系建设，尤其是在应对冷冻、洪水和腐朽老化方面的工艺水平较低，对于很多特殊的地区仍旧存在处理方式不当的情况。除此以外，在各个地区的输油站中没有配置齐全各种保护性的设施，如各种避雷、防静电的设施和消防安全设施，为输油站埋下了极大的风险隐患。
1.2 管道的绝缘处理不到位。在石油运输管道的设计中要格外注意的一个问题就是管道的绝缘工艺处理和阴极保护工艺，这是因为有很多地区的地底下都有集中分布的大规模杂散电流干扰区。而我国当前在输油管道线路的设计中就没有很好地落实这一点，也就是说我国有的是由输油管道的线路在铺设时经过有集中杂散电流干扰的区域，或者在管道输油过程中没有进行有针对性的电流干扰排流，使得管道的绝缘处理不到位，严重影响了管道石油运输的安全性。
1.3 海底管道铺设安全工艺水平低。海上石油运输容易受到各种人为因素和外在客观因素的干扰，显然其储运的安全性并不高，在这种情况下进行海底石油管道铺设的安全工艺研发就成为了当前石油储运的重点，而我国目前的海底石油管道铺设还处于初期发展阶段，对于许多安全工艺的掌握还不熟练，在实际运用中也还没有达到灵活运用因地制宜的地步，在管道安全的检测、使用寿命延长等方面有提升的空间。并且海底石油管道属于海水环境中，其所遭受到的侵蚀更加严重，用同样的地面抗侵蚀标准明显不能够满足其海底环境的特殊性要求，一旦发生故障事件还不能够有效的进行故障的排除。
1.4 排放工艺存在安全风险。石油属于易燃易爆物品，在其储运的过程中尤其应当注意的就是对可燃物质的排放，现阶段存在的工艺缺陷就是有部分石油储运系统中对于排放的相关问题没有形成硬性的规定，在对气体进行排放时直接将需要排放的气体不加处理地排入大气中，使得气体可能发生爆炸而带来安全上的隐患，这种隐患所造成的危害是巨大的。
2 石油储运工艺的安全措施分析
面对着我国当前石油储运中存在的各种工艺安全问题，我们就要有针对性的对其进行工艺改造，对各种应当注意的环节提高谨慎，要超前意识，尤其是对于各种管道的铺设要将一切能够考虑到的方面纳入其中，避免后期的重复建设，形成全面的安全工艺系统。
2.1 提高管道线路的处理工艺水平。鉴于我国与邻国之间通过石油管道建立起石油的输送途径，对于输油管道的安全保障就显得极为重要，为此就要对石油管道线路的处理工艺技术进行全方位的改善。第一，在铺设石油管道时就要将地形的起伏和地质条件考虑在内，充分结合当地的实际情况，在当地进行管道的防洪、防冻和防腐蚀层面的保障，设置线路的截断阀。第二，针对隔段设置的输油站，要对其中的安全设施进行配置，具体的设施应当具备避雷、防静电、消防的作用，提高对相关工艺设备的要求，在石油运输环节对石油储运工艺进行提升。
2.2 对管道设施科学的绝缘处理工艺。为了减少管道在铺设中所遭遇的电流干扰，我国就要在提高绝缘处理工艺方面多下功夫，在进行管道铺设的设计时，将绝缘处理纳入到考虑范围中并按照管道铺设的绝缘工艺标准严格进行，如果在铺设管道的路径中遇到电气化铁路，就要采取措施使输油管道与其保持平行状态，以此来避开在电气化铁路周围存在的杂散电流干扰区域，在其他区域中遭遇杂散电力干扰时，要及时进行排流，减少对石油管道的电流影响，提高绝缘性。
2.3 提高海底管道铺设的安全工艺水平。在海底铺设石油管道，虽然其所处的地理环境与地面铺设所处的地理环境存在差异，但是两者之间还是有共通之处的，那就是都要注意所经路径的地形，在海底建设时，要尽量寻找平潭器地址稳定的区域进行铺设，保证管道在施工过程中不会受到恶劣的外在条件的干扰和破坏。
2.4 降低排放工艺的危险性。要对安全排放工艺在安全性上进行提高，就要对排放设施的配置和气体排放的标准进行硬性的规定，及时将可燃物通过严格的再回收和净化处理工艺操作来减少可能发生的危险事件概率，严禁将可燃气体直接排放到大气中。
我国的石油储运安全问题突出，对我国的重工业发展产生不利影响，为了保证工业效益的稳定性增长，降低风险成本，就要采取有效措施提高石油储运工艺的安全性，全方位的对石油的生产、储存、运输等各个环节进行完善，针对石油储运中存在的安全问题对症下药，建立完善的石油储运工艺的安全保障体系，推动我国石油储运工艺的提高，降低我国能源使用的成本投入。
参考文献：
[1]孙双.关于石油储运技术发展的现状及趋势的思考[J].化工管理，2013（18）.
[2]陈大鹏.浅谈中国石油储运业现状及安全建议[J].企业导报，2012（11）.
