笔者任教《数控铣工》这门课程已经有几年的时间，当中遇到过挫折，收获过成功，不断反思和总结，本文就如何提高中职学校数控铣工教学质量，从教学目标、教学内容、教学方法各方面深入思考，让学生切实掌握数控铣工技下面是小编为大家整理的铣工实训总结【五篇】,供大家参考。
铣工实训总结范文第1篇
笔者任教《数控铣工》这门课程已经有几年的时间，当中遇到过挫折，收获过成功，不断反思和总结，本文就如何提高中职学校数控铣工教学质量，从教学目标、教学内容、教学方法各方面深入思考，让学生切实掌握数控铣工技能，与数控行业需求接轨。
一、科学设置课程，掌握理论基础
《数控铣工》m然是一门课程，但里面涉及的专业知识非常多：读零件图、工艺分析、程序编制、机床操作、尺寸测量等等，与众多数控课程是紧密联系的。学校和专业部必须要有远见性的目光，科学开设课程，循序渐进，才能让学生打下坚实的理论基础。
1.机械制造行业通常是根据零件图进行技术交流和生产，因此读懂零件图是关键。看懂零件图所表达机件的结构，分析机件各部分的尺寸标注，并且要注意是否带有公差，是否有表面粗糙度要求。开设《机械制图》《公差配合与极限测量》课程，能很好地帮助学生掌握读图技能。
2.制定正确、合理的加工工艺路线，加工工艺路线中的工序划分，加工顺序的安排和走刀路线的确定是对编制程序的充分准备。
目前的教材里面关于加工工艺分析的案例相对较少，往往造成师生的忽视和舍弃，只注重程序编制和加工，遇到复杂的零件时就会束手无策，不会加工。因此在教学过程中，可以结合使用《金属切削刀具》《数控加工工艺及编程》，强化分析工艺路线的教学。增加确定工艺路线的例题，在讲解时先让学生写出工艺路线，然后讲解如何根据它们编出程序。
3.数控铣床作为新一代的加工设备，具有先进性、高效性，但对操作者的素质要求也很高，否则极容易造成机床损坏甚至出现安全事故。数控铣床和普通铣床有很多的相同之处，例如切削用量的选择、工件装夹方式、加工工艺、夹具设计等。开设《铣工实训》课程，让学生先熟悉铣床加工原理，加工流程，为学习数控铣工做好技能准备。
4.在编程方面，可根据学校实际情况开设一到两门软件编程课程，如我校开设了《MasterCAM X4》和《CAXA制造工程师2013》。根据不同类型的加工零件，可灵活选取更合适的程序编制方法，多样式的训练大大提升了学生的编程能力。
5.在开设数控铣工实训之前，有必要开设一门《斯沃数控仿真加工》课程。目的是使学生在理论学习和车间实训之间增加一个非常好的缓冲阶段。该软件很好地模拟数控铣床的加工环境，让每个学生都可以通过电脑进行模拟操作，不存在任何的安全问题，学生可以大胆地、独立地进行学习和练习，同时解决了车间设备较少的问题。
二、培养学习兴趣，提高教学效率
中职学生基础知识薄弱，学习积极性较低，学习自信心也相对缺乏，学习《数控铣工》这门综合性极强的课程会感到相当吃力。尽管科学地开设了课程，但是如果学生学不进去也就一切徒劳。笔者认为培养学生的学习兴趣，提高学习热情，是学好这门课程的有力保障。
1.建立和谐的师生关系
传统沉闷、死板的教学方式，很难让学生对学习产生兴趣。要让学生喜欢这门课程，首先应建立和谐的师生关系。教师通过营造轻松愉快的学习氛围，尊重中职生的个性发展，不挫伤他们的自尊心和积极性，适当给予积极的评价和鼓励，学生慢慢就被这种氛围所感染，认真投入到学习中去。
2.讲解先进制造技术，激发学生求知欲
中职学生对数控制造技术的了解通常来源于课堂教学，课本文字的叙述很难让学生产生深刻的认识。笔者利用多媒体平台教学资源，寻找很多与教学相关的先进制造技术视频和资料，给学生先讲解课堂内容的理论知识，然后播放相应的视频，学生们看得惊叹连连，兴奋不已，明白到学习这些内容能应用到这么先进的技术层面上，激发了求知欲，迫切要学好知识。
3.注重实训，实施奖励制度
训。比如介绍数控铣床操作面板，单看书本图片收效甚微，可以利用斯沃数控仿真软件让学生进行模拟操作，或者直接进入车间让学生进行实物演示，学生自然会深刻牢记。另外，可以用数控作品奖励学生，比如用数控铣床雕刻一个精致的图案，数控车床加工一个小奖杯，线切割加工一句励志的话，小小的鼓励却从内心深处打动学生。
三、合理安排实训，实现教学目标
学生要真正掌握好《数控铣工》这门学科，必须要到车间实训，锻炼加工技能才能学到真本领。考虑数控铣床数量的限制及学生的实际情况，应该制定严格的管理制度，合理安排车间实训，确保实现教学目标。
1.安全教育
数控铣床作为机械加工设备，如果操作稍有不慎不但会损坏机床，还很容易出现安全事故。教学工作应当把学生安全放在首位，实训前必须进行安全教育，让学生了解安全操作规程，遇到紧急情况如何处理，保证安全事故为零。
2.实行小组实训制
数控设备数量有限，不能满足每人使用一台机床的需求。根据数控铣床的数量将班级学生分成对应的小组，每个小组成员应当合理安排，让实操性强的学生作为小组长，监督和辅助组员进行实训，汇报小组实训报告。既减轻教师的负担，也提高了教学效率，同时减少安全事故的发生。
3.布置实训任务，考评和总结
每一次的实训课，教师都应该根据教学内容布置相应的实训任务，绝不能有走过场的心理马虎应付。根据任务的难度制定加工时间，在实训过程中适当提示和帮助。实训完毕后对实训结果进行考评，师生共同总结实训心得体会，对成功之处给予肯定和表扬，对不足之处给予指正和鼓励，做到每一次实训课都切实掌握好知识点。
4.开展技能比赛，以赛促学
铣工实训总结范文第2篇
关键词：数控铣床；
加工工序；
重要性；
工序安排
一、引言
一般而言，数控铣床是中职学校机械专业学生技能实训过程中最后学习的一类机床。原因在于，数控铣床是三维的加工设备，而且加工对象较为复杂，可以加工平面、台阶、各类成形槽、凸台、钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻螺纹等，几乎囊括了各类平面轮廓和立体轮廓的零件。在进行加工工序安排时，学生往往无从下手，感到非常困难。有的主次不分、内外不分，有的与数控车床混淆不清。此外，加工工序的制定合理与否直接影响着工件的质量、劳动生产率和经济效益，因此数控铣床在加工过程中工序如何安排就显得尤为重要。
二、数控铣床工序安排的一般策略
工序的安排是工艺设计中最重要的一环。为了达到零件的设计精度要求以及图纸的相关技术要求，数控铣床加工工序一般应遵循以下原则：
1.先粗后精原则
先粗后精，是用去除多余材料的方式进行机械加工时一般都会采取的原则。对于数控铣床而言，简单地讲就是“大刀开粗，小刀清角”。粗加工时，以去除多余材料保留一定加工余量为主要目的，再依次精加工各个表面，既可提高生产效率，又可保证零件的加工精度和表面粗糙度。对于某些加工表面精度要求较高的零件，往往在粗、精加工工序之间，还会放置一段时间，使得零件表面的应力得以释放，目的也是在于保证零件的加工精度。
2.先面后孔原则
对于支架类、箱体类零件，一般先加工平面，后加工孔。这是因为平面的面积大，以平面定位加工孔的夹具结构简单、可靠，加工时可以确保定位可靠，夹紧牢固，从而保证孔的加工精度。其次，先加工平面可以消除铸件表面的凹凸不平、夹砂等铸造缺陷，为提高孔的加工精度创造条件，同时也便于对刀及调整。特别是钻孔，孔的轴线不易偏斜。
3.先内后外原则
对于外圆与孔的同轴度要求较高的零件，加工时一般采用先孔后外圆的原则，即先以外圆作为定位基准加工孔，再以精度较高的孔作为定位基准加工外圆，这样可以保证外圆和孔之间具有较高的同轴度，而且使用的夹具结构也很简单。
4.连续加工原则
加工过程中，铣刀的铣削运动应当连续，应尽量避免加工中的停顿现象，特别是加工半封闭或封闭的内外轮廓时。这是因为零件、刀具、铣床这一工艺系统在加工过程中处于暂时的动态平衡弹性变形状态下，若突然停顿，切削力会明显减弱，就会使刀具在停顿处留下划痕或凹痕。
5.先钻孔后铰孔、先钻底孔再攻螺纹的原则
钻孔操作，一般是钻头钻孔，扩孔钻扩孔，最后铰刀铰孔。当进行位置精度要求较高的孔系加工时，要避免把坐标轴的反向间隙带入，从而影响位置精度。如果是螺纹孔，在攻丝之前，要先钻底孔，然后攻螺纹，必要时需要二次攻丝。
以上仅是一些在实际使用过程中的工序安排策略，通常情况下，在定位夹紧时会考虑一次定位原则；
对刀具的使用中，还会贯彻减少换刀次数的原则，目的在于减少空程，节省辅助时间；
加工过程中，还会坚持机械加工中由远及近，先主后次的原则；
在进行工艺路线选择的时候，还会寻求最短加工路线，最终轮廓一次走到完成，设置刀具的切入切出方向，用以保证零件的精度和表面粗糙度。总之，工序与工步的安排与划分要根据具体零件的结构特点、技术要求等情况综合考虑，并不能一一言尽。
三、总结展望
合理地确定数控加工工艺，对实现优质、高效和经济的数控加工具有极为重要的作用。在中等职业教育中，面对我们职业学校的学生，方法比理念更为重要。在教学过程中，可以多进行案例教学，或者理实一体化教学，以典型的案例作为导入，确定数控铣床加工工序时，首先要对被加工零件进行工艺分析和处理，然后根据工艺装备（如机床、夹具、刀具等）的特点拟定出合理的工艺方案。熟能生巧，实训项目多了，教师引导多了，学生在数控铣床加工工序安排方面也就能如鱼得水、驾轻就熟了。
参考文献：
[1]华茂发.数控机床加工工艺[M].北京：机械工业出版社，2001.
铣工实训总结范文第3篇
铣工实训是职业技术学校很重要的一门操作课程，它要求学生在课程的学习中能够掌握操作技能，了解生产知识，是机械加工专业学生必修的一门课程。与此同时，铣工实训也要求教师在教学过程中注重教学方法，完善教学指导，将知识技能很好地传授给学生，充分调动起学生的积极性和创新能力，提高教学质量和教学效率。为了达到教学目的，教师可以从以下几点入手。
1 培养学生的兴趣，充分调动学生的积极性和创
造力
爱因斯坦说过：“兴趣是最好的老师。”一个人一旦对某种事物产生浓厚的兴趣，就会产生强烈的求知欲望，从而主动去学习、去实践、去探索，这样学习就会达到事半功倍的效果。因此，教师应该在铣工实训教学中培养起学生对课程的兴趣，在教学中采用灵活有效的讲解方式，帮助学生充分了解铣工专业，认识铣工专业的重要性，爱上这一专业。
培养好学生对铣工专业的兴趣还不够，教师还应该在实训教学中充分调动学生的积极性和创新能力，培养学生自己动手和独立理解决问题的能力，帮助其克服依赖心理，激发其创新能力。
2 生动的实训课题导入
课题导入在实训教学过程中地位重要，是最基本的环节。生动的实训课题导入在增加学生感性认识方面能起很大作用，还能激发学生的好奇心，调动学生的积极性和主动性。在实际的铣工实训教学过程中，理论有时会与实训分离，这就要求教师在实训课程进行之前提醒学生预习课题知识，让学生事先对课题知识以及加工工艺有一个粗浅的了解，同时带着在预习时产生的疑问进入实训车间。课前预习能够提高学生的思考、分析以及独立解决问题的能力。在经过预习之后，学生对课程的重点、难点都有了一定了解，这时候教师应该在传授知识的基础上对学生发问并加以引导。在遇到难点的时候，教师应该引用生动的例子，形象地讲解那些学生难懂的知识。通过学生的课前预习和教师的生动讲解来完成实训课题的导入。
3 对相关工艺知识进行灵活的
讲授
铣工实训课题的教学中会涉及大量相关工艺知识，教师要对这些知识进行讲解。笨拙的讲解方式会消耗大量时间，讲解起来也有一定难度。而且，单纯的讲解会让学生感觉枯燥乏味，难以消化，教学达不到目的。这就要求教师在实训过程中围绕被加工零件的一些重要参数及其结构特征进行综合工艺分析，然后再进行其他工艺知识的讲授。以铣矩形齿花键轴为例，教授首先要让学生了解花键轴的结构特征，然后再讲解工具的选择和使用，最后再综合分析图纸技术要求，确定基准，选择切削用量。通过这样的讲解方式来让学生掌握相关工艺知识[1]。
4 细致到位的示范操作
示范操作是实训教学的特点，遵循的是直观与抽象一致的教学原则，能帮助学生理解技术的结构要素，启发形象思维活动[2]。教师进行示范操作是为了让学生了解操作过程、操作细节以及相关注意事项，提高学生的动手能力，让学生掌握操作技巧，防止学生在实际操作的时候出现问题。在进行示范操作之前，教师首先要讲解加工步骤，然后进行示范操作，同时要边操作边讲解，强调细节部分以及注意事项，突出重点。完成示范操作之后，选择一位学生进行示范，教师从旁指导，指出问题，有针对性地进行讲解。
5 采取科学的巡回指导方法
在铣工实训教学过程中，巡回指导是至关重要的一个环节。巡回指导是指教师有目的地观察、指导学生的实训，发现学生实训过程中存在的问题，针对问题对学生进行指导。它影响着教师的教学效果，关系到教师的教学质量。
5.1 巡回指导的方法
1）观察指导。在铣工实训教学过程中，会有一些学生在教师的示范操作之后仍旧无法掌握操作要领，操作不规范，这时候就需要教师在巡回指导中细心观察，及时纠正学生的不正确操作。
2）检验指导。在学生进行操作的时候，教师可能无法通过观察发现学生操作中出现的问题，或者观察中出现疏漏，这时候，教师可以通过检验成品发现问题，对学生重复操作中的问题进行纠正。
3）集中指导。在巡回指导中，可能会出现很多学生犯同样错误的情况，这时候，教师可以对犯错的学生进行集中指导，通过分析和示范纠正学生的错误操作[3]。
4）针对指导。在铣工实训的循环指导中，教师可以采取针对指导的方法来指导错误频出的个别学生，或者是针对个别学生的某一错误进行纠正。
5）自由指导。教师可以拿出几个工件让学生针对其成功之处、失败之处展开自由讨论，也可以让学生之间进行相互指导，让操作正确的学生指导操作错误的学生。
6）总结收尾。巡回指导结束之后，教师应该对学生的实训进行总结点评，在指出学生不足的同时也要肯定学生的成绩，强调学生实训中出现的问题，突出重点，之后也要进行自我反思，不断改进教学方法，提高教学质量。
5.2 巡回指导注意事项
1）学生的反馈和管理。教师在巡回指导过程中，不可能发现所有存在的问题，总会有疏漏之处。因此，教师要对学生的反馈予以充分重视。一方面，学生针对问题的主动反馈，教师应当及时解决和反思；
另一方面，教师要主动收集和记录学生的反馈信息。学生反馈的信息对于教师教学方法的改进以及教学质量的提高有很大帮助。
在学生的管理方面，如果资源有限，那么学生就不能在同一时间进行实训，这就要求教师对学生进行合理的安排和管理，以保证实训课程有序进行。
2）安全问题。教师和学生在铣工实训课中会接触到各种工具设备，这些工具设备具有一定的危险性。所以，教师在授课过程中要强调安全问题。首先要提高安全责任意识，对学生和自己都要严格要求；
其次要注意对学生进行安全教育，让学生学习安全注意事项、了解操作中的安全问题以及安全事故发生后该如何应对；
第三要注意规范操作；
第四要进行安全监督，及时纠正学生的不规范操作，对状态不良的学生要特别注意，防止发生安全事故；
最后要准备好紧急措施以应对可能出现的安全事故[4]。
6 结束语
铣工实训对于学生来说是一个学习的过程，对于教师来说则是一个不断提高的过程。教师要不断改进教学模式，完善教学方法，以求能提高教学质量，为社会输送优秀的专业人才。在教学方法上，除了上述几个基本的方法之外，教师还要学会变通，要根据实训中的实际情况和每个学生的差异进行针对性的教学指导，以学生为本，将理论与实践结合起来[5]，尽可能地让每个学生都增加对专业的感性认识，使其掌握到专业操作技能，同时不断提高学生的独立思考能力以及创新能力。在巡回指导方面，要重视学生的反馈，做好对学生的组织管理，做好安全防范措施。此外还要注意提高学生的动手能力，对动手能力差或者不肯动手的学生加以指导教育。
最后，随着社会的发展，社会对机械加工专业学生的要求也会逐渐提高，因此，教师也应该关注专业动向，同时不断变换教学方法，以培养出更适应社会发展需求的合格的、优秀的专业人才。
参考文献
[1]王亚峰，任小萍.浅谈高职院校铣工实训教学应具备的基本环节[J].大众科技，2011（6）：145-153.
[2]杜馨.铣工实训教学实践与探讨[J].中国科技信息，2009（14）：216-224.
[3]唐仕兴.学生铣工实训操作的不良原因与对策[J].职业教育研究，2007（6）：126.
[4]何太林.浅谈中职学校铣工实训教学的安全与防范[J].科学咨询，2011（11）：118.
铣工实训总结范文第4篇
关键词：数控；
实训；
思考
近年以来，国家为加快和巩固高技能人才的培养，提高中国制造业的核心竞争力，出台许多了政策措施，目的在提升先进制造技术在机械制造业中的含量。数控技术作为先进制造技术的核心，是实现自动化、网络化、揉性化和集成化的基础，具备超一流的数控应用技能，已经成为企业用人的重要标准。作为培养高技能人才的职业技术院校遇到了前所未有的机遇和挑战，各院校纷纷设立与数控技术有关的专业，并对传统制造类专业教学计划进行调整，增开数控技术课程，取得了可喜的成果，使我们感到数控技术后备人才的培养大有希望。
但是，受到历史原因和各种条件限制，许多院校在选择数控实训设备时，缺乏对市场的深入调研和数控技术未来发展前景的了解，盲目从事，人云亦云，特别是新建院校，更是无从下手，很容易产生各种误区，最终导致选择的数控设备不合理，不适用，缺乏瞻前性，给学校的发展设置了难于逾越的瓶颈。
就此，笔者从一个数控技术教学者的角度谈谈看法。
合理数控设备的比例
合理数控设备的比例，是要解决的首要问题。现在很多学校的数控加工实训都是以数控车床为主，铣床为辅，其比例大约是10比1～2左右，其原因主要有以下几点：（1）车床加工范围很大，各种类型零件的首道工序几乎都可以在车床上完成，现在车床几乎占整个金属切削机床的30%左右；
（2）车床在价格上比铣床便宜得多，容易接受，特别是国产经济型数控车床价格优势更明显；
（3）车床生产厂家多，历史悠久，技术相对成熟，供货范围广。
而今，随着先进制造方法的广泛应用，传统的加工方法受到挑战。首先，车削加工将不再是金属切削的主要方法，数控车床的价格优势已不很明显，特别是数控车床是二轴连动控制，生成程序简单，加工范围受到很大限。其次，从发展的眼光看，我们生活在三维空间里，数控铣床是三轴联动，能形象地描述零件几何体的形状，更有效地训练学生的思考方式和动手能力，越来越多的零件由原来的直接加工转变为由模具制造出来，而适合模具制造的数控铣床（加工中心）会越来越多。再次，CAD/CAM的发展使三维设计广泛应用于实际加工，特别是应用于模具制造中，数控铣床与CAD/CAM的无缝对接把模具制造推向前所未有的崭新时代。企业对数控铣床（加工中心）的需求量明显上升，熟练其操作、能编程、懂调试、会维修的复合型人才备受青睐。
鉴于以上原因，作为培养数控技术应用人才的职业技术院校，应逐步加大数控铣床在数控实训设备中的比例，将实训重点由原来的数控车床为主的两轴联动加工，逐步过渡到以数控铣床（加工中心）为主的三轴联动加工，这样培养出来的学生将更符合社会的需求。可以想象，一个只懂数控车床操作和简单二维G代码的毕业生与一个既会数控铣床操作、又懂三维编程的毕业生相比，就业的几率和待遇差距会很大。
优化数控系统的配置
数控系统是数控机床的核心，影响着数控机床的技术性能和功能范围。而专用CNC系统之间互不兼容的弊病，使数控机床不能在不同厂商的不同平台上运行，所以，开放式数控系统是未来数控机床发展的趋势。眼下国内市场上数控机床所配备的数控系统多为FANUC—Oi和SIEMENS—802系列系统，各种版本的数控技术教科书也都是以上述两种系统为模板编写的，所以选择配有以上两种系统的数控实训设备是理所当然的，但是这两种系统相对价格比较便宜，功能相对比较弱，属于普通型数控系统，是日本FANUC公司和德国西门子公司配套给国外机床制造商的。日本FANUC公司和德国西门子公司现在已经不用上述系统配备数控机床了，而是用FANUC160i/180i/210i、SIEMENS840Di，因为这些数控系统都是开放式的，属高端系统，其功能齐全，价格昂贵。
所以，在选择数控机床的数控系统时，可以选择一定量的FANUC—Oi和SIEMENS—802系列系统，同时也要考虑选择一定量的其他系统，特别是开放式数控系统，尽量做到合理配置，既有经济型、普通型，又有少量高档型。考虑到学校主要是用于培训和教学，对机床的精度要求不高，为了缓解资金压力，一般应尽量选择国产数控机床。
先进的机床结构配置
数控铣床在结构上大体经过了三个阶段。
初期数控铣床的主要结构特点是工作台升降式，与普通铣床工作台结构基本相同，工作台除在X和Y方向运动外，还要随升降台在Z方向上下运动，这种结构的最大缺点是Z轴伺服电机要承受包括工作台、工件重量及切削力等负载，运动控制困难，不利于加工速度和加工精度的提高，应作为回避的对象。
第二阶段即在我国最常见的床身式数控铣床，其特点是工件只随工作台在X和Y方运动，Z轴方向由滑座带主轴上下运动，受国外产品的影响，机床在主轴单元、数控刀架和转台、刀库和机械手、滚动丝杠副、滚动直线导轨等数控机床功能部件及刀具刀柄有了明显改进，机床的可靠性、速度和精度有了很大提高，现在工厂里多数铣床几乎都是这种结构，应作为重点选择的对象。
第三阶段即龙门式结构，这种结构的最大好处是机床的刚性好，因而精度容易提高，速度也快，在我国经济发达地区得到了非常迅速的推广和应用，是数控铣床结构的发展趋势，在资金允许的情况下可适量考虑选择，体现数控实训设备的不凡实力。
经济型数控车床的结构与普通卧式车床基本相同，其主要特点是水平床身，前置转塔刀架，价格低，应用范围广，现在工厂里多数数控车床几乎都是这种结构，应作为主要选择对象，在资金允许条件下，可选择适量倾斜床身后置刀架型结构，以扩展学生的知识面和对数控车床的全面认识。
另外，选择一定量的其他数控设备如数控高速雕刻机、数控电火花线切割机、数控电火花成型机、数控对刀仪等，从实用性、价格及加工功能范围来看都是很有必要的。
总而言之，数控技术教学设备配备要受到许多因素特别是资金和理念的影响，集有限资金，如何配置既能充分满足教学实训要求，又不陈旧落后，且体现数控技术发展水平的数控设备，是值得职业技术院校深思和考虑的问题。
参考文献：
[1]吴玉厚.数控机床电主轴单元技术[M].北京：机械工业出版社，2006.
铣工实训总结范文第5篇
【关键词】实训基地；
建设方案；
设计
一、校内实训基地建设理念与思路
1.建设生产性实训基地，实行企业化的管理与运行机制
湖北省机械工业学校机械加工技术专业校内实训基地按照生产性实训基地的建设模式进行建设。基地除了作为学习领域课程教学实施的硬件支撑外，还成为技能培训与鉴定，双师素质教师培养基地，技术服务基地和教师从事科研工作的基地，即将校内实训基地建设成为集“生产、教学、科研、培训、服务”五位一体的生产性实训基地。在基地的管理和运行模式上，按照企业生产模式组织和实施一切实训活动，把企业真实的职业素质、质量要求和安全生产融入到实训基地的建设中。在基地环境布置上，按照生产车间的建构模式，将企业文化和环境植入校内实训基地中。
2.成为校企合作的纽带
校内实训基地通过引入企业产品生产，在生产组织、生产计划、工艺制订、产品质量控制、生产流程等方面与企业合作共同实施企业产品制造，从而成为校企合作的坚实纽带。
3.以课程体系和课程的教学实施要求建设校内实训基地
校内实训基地最重要也是最主要的目标就是为工学结合人才培养模式改革和基于工作过程课程教学改革与实施提供硬件支持。因此，实训基地的建设依据就是专业人才培养模式和课程教学内容的具体需求。
4.基于企业主流设备的设备配置
数控实训基地，数控工艺与加工实训室的设备配置应该根据企业主流设备的配置情况来进行采购。校内实训基地的数控车床、数控铣床和加工中心等主干设备都以市场主流系统GSK、FANUC和HNC为主。
5.注重校内实训基地的内涵建设
采用校、教研室两级管理的体制，设校、教研室两级专门领导机构，加强对实训基地运行与建设的直接领导。校级层面负责研究制定实训基地建设总体规划、运行办法和管理办法，指导、监督和推进实训基地建设与改革，检查和评估实训基地教学效果和人才培养质量；
筹措实训基地建设经费并监督其使用情况和效果；
解决实训基地建设中存在的问题。教研室级层面负责实训基地运行与建设的日常管理工作，项目方案的具体实施，实训基地管理制度的制定。
二、实训基地实训条件与功能
校内实训基地由数控实训室、机加工实训室、钳工实训室、 模具设计与制造实训室等组成。
1.数控实训室
（1）实训条件
以市场主流系统FANUC和SIEMENS为主的数控车床11台、数控铣床6台、加工中心3台、三坐标测量机1台并配备各种不同型号的刀具一批，可拆装车床裸机4台、铣床4台，主轴部件8套，刀架装置4套，电加工机床4台，慢走丝机床3台以及数控加工过程计算机模拟仿真软件CAXA建造师、Powermill、VERICUT 7.0等。
（2）实训室功能
数控加工实训室承担机械设计与制造专业、数控加工技术专业等专业的数控编程与加工、数控加工工艺等课程实训任务，用于培养学生数控编程和数控机床实际操作技能。本实训室目前开设的实训项目有：《数控车、铣床编程技术》、《数控车、铣床操作实训》、《数控车、铣工技能鉴定》等。学生经过数控车、数控铣的基本技能训练、再经过强化实训能够掌握数控车床、铣床的基本操作和编程技术，从而使我校学生可更好、更快体验企业生产过程与生产环节。
2.机加工实训室
（1）实训条件
金工实训中心拥有普通车床（CDS6136）22台套、卧轴矩台平面磨床（M7130H）1台套、万能升降台铣床（X6132）3台套、牛头刨床（B665）1台套、金属带锯床（G4028）1台套、回转头立式铣床（X5221）1台套、立式铣床（X5036）1台套、型材切割机（J3GY-HX-400A）1台套。
（2）实训室功能
金工实训室每年接纳学生近八百多人次，是学生步入社会之前首次体验机械工业生产过程重要手段和主要实践环节。目前该室开设的实训项目有《车床的调整》、《车刀和工件安装》、《车削加工基本操作》、《正确使用常用量具》等实训。通过对产品生产过程的认识、了解和实践，让学生很好地理解和掌握金工工艺综合实训加工工艺过程、熟悉普通机床基本操作步骤和方法、掌握常用工量具的使用方法，同时将几何量的误差、形位公差标准应用及测量方法密切地联系起来，使得学生能将所学理论知识和实践操作技能有机地结合在一起，形成自身的综合能力。
3.钳工实训室
（1）实训条件
台式钻床（ZT512-W）16台套、砂轮机4台、钳工桌（1600*1200*800）80张、划线平板4台、台虎钳192台。
（2）实训室功能
钳工实训室主要是为所有专业学生提供机械基础加工操作实训和技能训练的重要场所。通过钳工实习使学生掌握一定钳工操作技能，进一步熟悉机械零件加工工艺流程及相关设备的使用方法，培养学生进行传统机械加工、现代机械加工技术的能力，提高新技术、新方法、新仪器设备的应用水平，加强工程实践能力和创新能力的培养。
4.模具设计与制造实训室
（1）实训条件
模具设计与制造实训室拥有高科注射成型机、强力粉碎机、冲压成型设备若干台；
可供学生进行模具拆装实训不同种类模具50多套。
（2）实训室功能
模具设计与制造实训室可开展塑料制件注塑成型和金属制件冲压成型实践、塑料模具和冲压模具拆装实训、复杂制件反求设计实践，让同学们进一步了解材料成型工艺过程；
明确模具设计所具备的知识环节、模具的工作原理以及模具的安装过程、模具的结构组成。
三、结束语
机械加工技术专业校内实训基地是学校机械类相关专业重要的职业技能课程教学综合实训基地，拥有较为先进的实训仪器设备。主要承担着全校机电类专业学生的钳工、普车、普铣、数车等综合实训教学任务，同时支持院级的数车、普车、钳工等职业技能竞赛等活动，可面向社会提供相关职业（工种）的技能培训与鉴定服务。
参考文献：
[1]柳峰，徐冬梅，刘琼琼，丛后罗.高职实训基地的建设与发展[J].实验室研究与探索，2009（2）
[2]梁燕.我国高职院校校内生产性实训基地建设研究[D].河北科技师范学院，2011，（1）
