电子装配实习是机电技术专业学生重要的实践性教学环节。通过实习，使学生初步接触生产实际，获得电子产品生产工艺的基本知识和基本操作技能，为学生今后从事生产技术工作打下必要的基础。通过实习，学生应熟悉常用电下面是小编为大家整理的焊装实训总结【五篇】,供大家参考。
焊装实训总结范文第1篇
电子装配实习是机电技术专业学生重要的实践性教学环节。通过实习，使学生初步接触生产实际，获得电子产品生产工艺的基本知识和基本操作技能，为学生今后从事生产技术工作打下必要的基础。通过实习，学生应熟悉常用电子元器件及元器件手册的使用，能根据课程设计的性能要求正确选用电子元器件，掌握常用电子仪器仪表的正确使用方法以及电子线路的基本测试方法，初步掌握电子产品制造的基本工艺，了解电子产品必备的技术文件，提高学生对电子电路的装配、调试等知识的认识，增强实践工作能力。培养学生的动手能力，对一些常用的电子设备有一个初步的了解，能够自己动手装配、调试一些简单的电子产品。培养理论联系实际的能力，提高分析解决问题的能力，培养同学之间的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。同时通过本次实习为省、市技能大赛选拔选手。
二、实习实训的内容
序号
学习内容
基本知识
基本技能
1
电子元器件的识别与检测
熟悉常用电子元器件的类别、型号、规格、性能、使用范围及基本测试方法，了解电子元器件的老化、筛选等工艺过程
掌握常用电子元器件的正确选用及测试方法。熟练使用万用表、数字电桥、IC测试仪、体管特性图示仪
2
电子仪器的使用
了解示波器、函数信号发生器、稳压电源、交流毫伏表的工作原理，熟悉它们的使用
掌握示波器、函数信号发生器、稳压电源、交流毫伏表的使用方法
3
手工制作印刷电路版
了解印刷电路版的结构及作用，熟悉印刷电路版手工制作的过程
能手工制作印刷电路版
4
电子产品制作
了解电子产品安装和焊接的基本知识、电子产品生产的
基本过程。
掌握元器件的焊接和安装方法，独立完成所设计电子产品的安装。写出安装产品的技术文件
5
常用电子线路的调整与测试
熟悉一般电子线路故障的检测、分析及排除故障的方法。
使用测量仪器对电子线路进行测试与调整
三、实习过程
首先对同学们讲解了实习安全操作规程，实习注意事项，确保实习过程的安全优质高效。讲解了常用元器件的识别、测量、判别及功能，使他们对常用电子元器件有了进一步的认识，把理论知识和实物相联系，加深了基础知识的进一步理解。讲解了常用仪器仪表及工具的功能、使用方法，为电子装配实习打下坚实基础。
对他们进行了为期两天的电子焊接培训，焊接是将想要连接的两个金属加热到焊锡的溶解温度，对此注入适量焊锡，将焊锡渗透在两个金属的中间，使之连接在一起，金属与渗透在金属中间的焊锡，形成的合金层。
1）焊接的目的
①电器的连接：把两个金属连接在一起，使电流能导通。
②机械的连接：把两个金属连接在一起，使两者位置关系固定。
③密封：把两个金属焊接后，防止空气、水、油等渗漏。
2）焊接满足的条件：
①清洁：把铜箔和元件表面清洁，使两者干净并保持干净。
②加热：同时对铜箔和元件加热，使起在同一时间达到同一温度。
③焊接：（供给焊锡）在适当的温度时，注入适量焊锡。
3）外观好的焊接是什么样？
a) 焊锡呈弧形流动、粘附性好。（粘附性、焊锡量）
b) 焊锡表面要光滑、有光泽、发亮。（适当的温度）
c) 应推测线迹、元件形状。（焊锡量）
d) 应无裂痕、针孔等。（不纯物、设计）
e) 应无焊锡渣、焊锡珠、松香渣等污物。
通过焊接培训，使同学们初步掌握了电子焊接的基本技能，同时也了解了现代化生产中所使用的焊接技术。
其次，结合同学门知识能力结构和生活实际，精心选择了用万用表检测二极管、三极管，制作家用调光台灯电路两个项目进行装配实习。
总结起来电子产品装配过程大概分为以下几个步骤：
(一)了解电子产品功能，熟悉电路原理。
(二)发电子产品装配零件，检查和熟悉各种零件。
(三)熟悉电子产品的装配图。
(四)焊接各种零件及进行最后的组装。
（五）调试与检测
电工电子产品的装配调试是一个比较难且又需要耐心的任务，但是它的目的和意义是十分重大的。通过对电子产品的装配、检测与调试，了解一般电子产品的生产调试过程，初步学习调试电子产品的方法，培养检测能力及一丝不苟的科学作风。在实训老师和同学们的共同努力下各个电子产品装配成功率达到95%以上，仅有个别同学装配不成功，实习达到了预期效果。
最后，在实验室电子实训台上搭建基本电子线路，进一步训练同学们对所学知识的巩固和拓展。通过在实训台单元板和面包板上搭建基本放大电路、流水灯电路、串联稳压电源电路、抢答器电路等，进一步训练同学们的动手能力、识读电路图的能力和综合素质。
针对有兴趣的同学讲解PRETEL DXP2004和multisim仿真软件，进一步拓展他们的知识能力结构和兴趣，为电子技能大赛做好准备。
四、问题和建议
在实训实习过程中，大多数同学能够按照要求进行操作，整个过程有条有理，实训效果相对较好。但也暴露出一些问题：如同学们学习兴趣不高、求知欲不强、基础知识薄弱、专业基础课学习不扎实、专业基础理论知识欠缺、动手能力普遍较差、个别同学不按照实训老师要求操作等。
焊装实训总结范文第2篇
关键词：焊接球网架；
焊工培训；
节球和杆件拼装顺序；
无损检测；
卸载原则；
中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号：
0 引言
随着国民经济的发展，焊接球网架凭借大跨距、强度大、重量轻、造型美观、无需支撑空间受力好、抗震性能好、施工周期快等优点成为当今公用建筑的首选，尤其是最近几年，在一些新建、改建火车站、机场、体育馆等项目中的应用颇为广泛。本文通过具体工程实例，对影响火车站屋面钢网架安装质量的相关问题进行探讨。
1 工程概况
新建石武客专安阳东站总建筑面积52498.54㎡，其中站台雨棚建筑面积35110㎡；
建筑总长度178.0m，宽度52.0m；
主体建筑两层，局部地下一层；
建筑檐口高度26.0m；
站房主体结构形式为框架结构，中央候车厅屋面采用钢结构平板网架结构；
本工程网架设计采用的是正交正放四角锥平板型焊接球网架，网架结构厚度为3.0m~4.25m，节点形式为焊接球节点，支座节点采用固定铰支座、橡胶支座；
其平面投影为矩形，轴线尺寸为46.60m ×100.50m ，投影面积为 4683.3㎡。
该网架为下弦柱顶支承，共计22只支座，采用橡胶垫支座，支承柱项高度为22.50m，设计时因考虑屋面排水坡度 ，故将该网架上弦沿短向跨度方向布置成两向起坡，坡度为5％，结构剖面呈变截面状，支承边处结构矢高为3.0m，跨中矢高为 4．25m。网格尺寸约为4米×4米，该网架结构形式如图1、2所示：
图1 横断面剖面图示例
图2 网架平面布置图示例
2 焊接球网架结构质量控制分析
2.1 图纸深化、优化阶段质量控制
图纸深化、优化阶段在了解设计意图及要求后，需在深化设计时重点考虑如下内容：
根据设计院提供的网架结构受力荷载进行重新建模，验算各杆件和支座的承载力，进行合理的优化，如材质、管径以及壁厚等，但是绝对不能出现以牺牲结构安全储备为前提的“简化”；
节点做法及杆件加工详图；
考虑屋面檩托、室内精装吊顶、吊顶内管线以及灯具安装等与网架的连接方式、连接点；
考虑室外幕墙抗风桁架或钢骨架与网架连接方式；
最后深化、优化图纸必须经过原设计单位签字盖章确认，方可开始加工，避免由于理解上或沟通中的不一致给工程带来不必要的麻烦或不可估量的损失。
2.2 采购加工阶段质量控制
2.2.1原材料
本网架采用的钢材品种、规格较多，为控制原材料质量，进货渠道选择正规的大中型企业并按照ISO9001标准对材料供应商厂进行评审；
严格材料的进厂检验，坚持每种每批材料检查出厂合格证、试验报告，并按规定抽样复验各种钢材的化学成份、机械性能，合格后方可使用；
2.2.2焊接球加工及验收
钢板的放样和下料必须根据工艺要求考虑预留制作和安装时的焊缝收缩余量及切割、刨边和铣平等工作余量；
球组对时，应有胎位保持球的拼装直径尺寸、球的圆度一致；
焊缝外观检查后，应在24h之后对钢球焊缝进行超声波探伤检查；
其质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001中规定的二级质量标准；
成品球表面应光滑平整、无波纹、局部凹凸不平≯1.50mm，焊缝高度与球外表面平齐偏差≯±0.50mm，球体的直径偏差≯2.50mm，量个半球对口错边量≯1.00mm；
2.2.3杆件加工
钢管必须采用机械切割的方法，以确保其长度和坡口的准确度；
杆件的下料长度要考虑焊接的收缩量。影响焊接收缩量的因素较多，如焊缝的宽度、环境温度、电流强度、焊接方法等，焊接收缩量的大小可根据以往的经验，再结合现场和网架的具体情况通过试验来确定。通过焊接试验，并经分析和统计试验数据，我们确定：当杆件壁厚≤4mm时焊接收缩量为2mm，杆件壁厚>4mm时焊接收缩量为3mm。壁厚＞4mm的钢管要开坡口。
2.3 安装阶段的质量控制
网架安装方法对保证网架质量、施工进度、施工安全及经济性是十分重要的，经过对整体吊装、高空拼装、滑移、分条分块等多个方案的对比选择，根据结构设计形式、网架规模结合本工程的实际情况采用安全性可靠、施工速度快的满堂红脚手架原位高空散拼法。在安装过程中对如下几个方面进行控制：
2.3.1脚手架平台和临时支撑点的承载力控制
脚手架平台的搭设和临时支撑点的设置应编制专项方案及受力计算；
架体搭设完成后应组织验收，确保实物与方案的一致性，尤其是临时支撑点必须位置准确、结构合理。
2.3.2焊工工艺培训和考核
由于焊接球节点焊接技术难度大,质量要求高,涉及平、立、仰、横焊等工艺，故在大面积拼装作业前必须对现场所有的焊工进行工艺培训和考核；
取得焊工合格证方能上岗。典型培训试件见图3
图3 典型培训考核试件
2.3.3拼装顺序和焊接质量控制
2.3.3.1拼装顺序控制
为了减少网架在拼装过程的积累误差，整体网架下弦杆的组装应从中间开始,先组装纵横轴，随时校正尺寸和空间位置，认为无误后方能依次向四周发展；
整体下弦杆组装结束后，对几何尺寸进行检查，必要时用经纬仪进行校正同时用水准仪抄出各点高低差进行调整，并做好记录；
腹杆和上弦杆的组装应要下弦全部组装结束并经测量无超差的基础上进行组装，其方法同下弦杆；
网架组装时的电焊以三点为宜，管径大的以四点为宜，电焊时不得随意在杆件与节点的结合处以外的地方引弧；
2.3.3.2焊接质量控制
杆件与球的焊接是整个网架施工的关键工序之一，焊接的强度和质量对于保证整个网架的安全是至关重要的。
网架焊接的顺序同网架的拼装顺序，应从中间网格开始先焊下弦,再焊腹杆和上弦杆；
制定合理的焊接工艺，其内容包括合理选择坡口形状、焊条直径、焊接电流、焊件形式、焊件清理，确定焊接顺序、操作重点及注意事项。工艺制定完成后，组织焊工学习，熟记工艺操作要求；
球管焊接。每条焊缝分两层焊完但最关键的是第一层焊缝，既要保证根部焊透，又要保证背部成型良好。将每条焊缝分为4段，首先焊对称1/4圆弧，再焊剩余的2个1/4圆弧，第二遍施焊次序与第一次相同，周而复始完成整个网架的焊接工作。
无损检测。钢网架拼装焊接后对焊缝外观质量进行检查,咬肉深度不得超过0.5mm,焊缝24h后，按照规定使用超声波探伤仪对30%的网架节点进行探伤检查，并用焊缝高度卡检查焊缝高度。质量标准应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）中所规定的的二级焊缝的要求。
焊缝实名制管理。为确保焊接质量，加强对现场施焊焊工的质量管理，要求每个施焊焊工在其本人焊接的焊缝上打上自己的编号，以便质量追溯．并配合奖惩制度，使每个施焊焊工在施工时时刻绷紧焊接质量这根弦不放松，确保了所有的焊缝都一次焊接成功。
2.4 卸载阶段的控制
网架卸载过程是无盖网架缓慢协同空间受力的过程，此间，网架结构发生较大的内力重分布，并逐渐过渡到设计状态，因此，网架卸载工作，至关重要，必须针对不同结构和支撑情况，确定合理的卸载顺序和正确的卸载措施，以确保网架安全落位。因此，要遵守以下原则和规定：
“变形协调，卸载均衡”的原则；
卸载实际就是荷载转移的过程，在荷载转移过程中必须遵循“变形协调，卸载均衡”的原则。不然有可能造成临时支撑超载失稳，或者网架结构局部甚至整体受损。因为施工阶段的受力状态与结构最终受力状态完全不一致，必须通过施工验算，制定确实可行的技术措施，确保满足多种工况要求，这是空间网架施工的要求和特点；
“中间向四周，中心对称”的原则；
卸载由中间向四周，中心对称进行，通过放置在支架上的可调节点支撑装置（千斤顶），经多次循环微量下降来实现荷载平衡转移；
“分区、分阶段按比例下降” 的原则；
为防止个别支撑点集中受力，宜根据各支撑点的结构自重挠度值，采取分区、分阶段按比例下降或每步不大于10mm等步下降法拆除支撑点；
“精确计算，严格监控” 的原则。在卸载过程中由于无法做到绝对同步，支撑点卸载先后顺序不同，其轴力必然造成增减，应根据设计要求或计算结果，在关键支架支撑点部位，应放置检测装置（如应变片）等，检测支架支撑点处的轴力变化，确保临时支架和网架的安全。
根据以上卸载原则，为了确保钢网架的安全性，本工程采用了“整体分段、逐步卸载”的方法。
3 结束语
焊接球网架施工质量与深化设计、原材加工、现场安装及已最终卸载等因素密切相关。因此对关键步骤需要重点把控，才能保证整个网架安装的安全、质量有可靠保证。希望通过本文分享自己的一些经验和总结,能够给广大工程施工技术人员一些启发,以期对各位读者提供一定的帮助。
参考文献：
[1] JGJ61-2003. 网壳结构技术规程
[2] JGJ7-91. 网架结构设计与施工规程
焊装实训总结范文第3篇
【关键词】CO2气体保护焊 ；
对接仰焊 ；
单面焊双面成形
【中图分类号】G64 【文献标识码】B 【文章编号】2095-3089（2014）22-0250-01
一、焊前准备
1.选用Q235钢板，尺寸为12mm×300mm×150mm，开60°坡口。
2.选用H08Mn2SiA焊丝，直径为1.0mm。NBC-350 CO2焊机1台，CO2气1瓶，气体流量计1个，钢丝刷、锤子、钢丝钳、常用锉刀、活扳手各1把，台虎钳和角向磨光机各1台。
3.材料两端不得安装引弧板和引出板，焊前仔细清除待焊处油、污、锈、垢，焊后仔细清除焊缝表面飞溅物，并保持焊缝原始状态。
4.在焊接前检查焊枪的喷嘴与送气的流量。
5.试板装配及定位焊，始焊端间隙控制在2-3mm范围内， 钝边一般为0.5-1.0mm 。错变量应小于1mm， 预留反变形角度为4-7°。
6. 选择合适焊接工艺参数，可参考表1：
表1焊接参数
二、焊接过程
焊道分三层三道。将试件仰位装卡在焊接工位上，间隙小的一端为始焊端。在施焊前及施焊过程中，应检查、清理导电嘴和喷嘴，且检查送丝机构。
1.打底焊。打底时焊枪与焊接方向的夹角为80°～90°，调试好焊接参数，要严格控制喷嘴的高度，电弧必须在离坡口底部2～3处燃烧，保证打底层厚度不超过3。先在施焊端的坡口内引弧，开始作小幅度的锯齿形摆动，当产生熔孔后转入正常焊接。焊接过程中不能让电弧脱离熔池，同时利用电弧的吹力防止熔池金属下淌。当钝边熔化的铁水与熔滴熔合在一起，并听到熔池击穿的“噗噗”声，使熔池前弧形成。
在打底焊时应注意如下事项：
（1）增加电弧在坡口内侧两端的停靠时间，并减小熔孔尺寸。
（2）焊接电弧在摆动时，其摆幅以熔化坡口钝边每侧0.5mm为宜。通常采用中间摆动速度快，两端稍加停顿的月牙形或锯齿形摆动方法。
2.填充焊。在焊接前，先清理焊缝表面的氧化物及飞溅颗粒，并用角向磨光机打磨打底焊接头凸起的地方。填充时焊枪与焊接方向的夹角为85°～90°，焊枪横向摆动方法与打底焊时相同，但摆幅应稍大于打底焊，在坡口两侧停留时间也应稍长。填充焊完以后，焊缝表面应以距试件表面1～1.5mm为宜。
3.盖面焊。焊接前先清理填充层及坡口边缘。盖面层焊接时焊枪的角度及摆动方法与填充焊时相同，但摆幅应更宽些，在坡口边缘棱角处电弧要适当停留，但电弧不得深入坡口边缘太多，电弧横向摆动要均匀平稳，以免产生咬边。在盖面焊完以后，应清理焊缝表面，但不得打磨表面。
三、易出现的缺陷及排除方法
焊接时易出现的缺陷及排除方法见表2：
表2焊接时易出现的缺陷及排除方法
四、操作技巧总结
1.打底焊。调试好打底焊焊接参数后，在试板小间隙端定位焊缝上引弧，焊枪开始作小幅度的月牙形或锯齿形摆动，当产生熔孔后转入正常焊接。焊接过程中不能让电弧脱离熔池，利用电弧的吹力防止熔池金属下淌。打底焊时，必须注意控制熔池的大小，即保证焊透又防止焊道背面下凹，正面下坠。
2.填充焊。焊枪与焊接方向的夹角为85°～90°，采用月牙形或锯齿形运条，当摆动道两侧时稍作停顿，以保证焊缝平整，有利于盖面。
3.盖面焊。盖面层焊接时焊枪的角度及摆动方法与填充焊时相同，但摆幅更宽，操作时要注意观察熔池始终保持成椭圆形并清晰明亮，大小和形状始终保持一致。
参考文献
[1]中国焊接协会培训工作委员会组编.焊工取证上岗培训教材第2版.北京：机械工业出版社，2008
[2]许志安主编.焊接技能强化训练（焊接专业）.北京：机械工业出版社，2002
[3]刘云龙主编.焊工（中级）.北京：机械工业出版社，2007
[4]劳动和社会保障部教材办公室组织编写。焊工（中级）. 北京：中国劳动社会保障出版社，2004
[5]王新民主编.焊接技能实训. 北京：机械工业出版社，2004
[6]支道光编著.焊工操作技能手册. 北京：机械工业出版社，2005
[7]焦万才等主编. 焊工实际操作手册. 沈阳：辽宁科学技术出版社，2006
[8]冯明河主编.焊工技能训练（第三版）. 北京：中国劳动社会保障出版社，2005
[9]李继三主编.电焊工（初级、中级、高级）.北京：中国劳动出版社，2010
焊装实训总结范文第4篇
[关键词]焊工 实习 教学质量 教学方式
中图分类号：C45 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）44-0239-01
1 确立正确的教学目标，增强学生学习兴趣
技工学校的学生素质与普通中学的学生相比，知识基础和认知能力可能存在一定的差距。大部分是不好学且成绩差的学生，他们才会选择来技术学校，混个文凭，顺带学门技术，因此他们对文化课的抵触较大，不认真学专业理论课，且因为知识基础本来就不扎实，加上比较懒惰，所以不认真学，学习效果也不尽人意。而焊工技术是一门专业技术课，它的动手性强，这就要求学生改掉懒惰的毛病，吃得了苦，参加技能训练的时候要积极主动。作为实习教师，在学生刚接触焊接的时候，就要让他们明确目的，激发他们对焊接的兴趣，鼓励他们发扬吃苦耐劳的精神。在实习动员大会上，明确实习的重要性，让他们知道进入社会以后拥有特种作业上岗证和专业技术等级证是就业的门票。
2 基本技能，突出重点
2.1 观察能力
教师在训练时，要向学生明确观察要求，做到认真仔细。在第一次训练时，一定要看清熔池、熔渣、铁水；
在练习板板对接平焊时，必须看清楚打底焊、盖面焊、填充焊三种焊道的熔池形状，在心里要有清楚的印象。不同的训练内容有不同的观察重点。例如：盖面焊横向运条摆动时，要重点观察熔池坡口与边沿搭接尺寸和过渡情况；
打底焊道又要观察熔池前方和两侧钝边的熔化情况。在焊接技术里，观察是一项最本的训练内容，在一个体积很小的熔池里，只有看清熔池的大小、形状、色泽和亮度等才能控制好熔池，焊出高质量的焊缝，达到预期的效果。
2.2 运条训练
学生在经过认真观察以后，应该形成一个标准的轮廓，这样在进行运条训练时就自然形成一个样板，在以后的实践摸索、模仿中逐步做到熟练和准确。运条的目的和作用就是，排除熔池里的夹渣和气孔，控制溶池的温度，确保有一个完美的焊缝形状，保证焊接质量。让学生在实践中去感受和验证这些理论。
3 深化改革，采用模块教学
“实用为主，够用为度”是焊接实习的原则。依据培养目标的职业要求，以操作训练为中心，确定所需相关理论基础知识，根据技能的特点，最终设计几个教学模块。
（1）设立模块。把实习课题，先按不同的内容分成几个大的模块，然后在大模块里再分类，设立小模块。
（2）确定模块内容。教师要把与模块相关的理论知识和技能知识联系起来，强调焊接的实用性和系统性，明确教学目标。比如：钨极氩弧焊一工艺知识（包括焊接设备、焊接材料、焊接特点、工艺参数等）一工艺分析一工艺过程一操作提示及要领一知识链接一技术指导一作业测评。
（3）在设置模块目标时，要依据学生的实际情况来进行，既不能过高也不能过低。
（4）及时更新。那些落后的知识点要及时淘汰和删除，对于新增的知识点也要及时补充。教学时，根据模块内容的难易程度来进行，也可同时开设几个。像氩弧焊和二氧化碳保护焊就可以同时进行，这样不仅可以解决工位和焊接设备紧张，又可以保持实习内容的替换。
4 实习教学中做好指导工作
入门指导：传授新知识要严格准确、细致耐心，不能似是而非、含乎其辞，更不允许讲错，演示动作要到位、规范。其中示范教学中，尽可能细化，将具体的操作步骤进行分解做慢演示、重复演示，以便于学生对操作技巧的掌握。
巡回指导：巡回指导的重要性在于能及时了解学生的实习进度、及时发现问题、及时解决问题、及时纠正学生当中的不正确姿势、及时帮助掌握操作要领。针对掌握技能程度不同的学生，传授给他们不同的技能技巧、不同的操作方法。
结束指导：结束指导是总结学生对本次课知识的接受情况、对技能的掌握情况，对存在的问题进行集中纠正，分析产生问题的原因及改进措施。上好实习课的关键在于三指导，而三指导的重点在于巡回指导，巡回指导的关键要做到“多转、多看、多指导”。
5 以手工电弧焊例，进行实际动手操作训练
学生进行手工电弧焊的操作是焊接实习操作的基础也是重点。为了能让他们在短短两天时间内焊出合格的焊缝，指导老师的教学方法至关重要，首先要把操作要领详细讲解，并且要亲自示范。手工电弧焊要焊好并非易事，它包括了焊前准备、引弧、焊条运行等几道程序。首先，开始的准备工作要注意戴好面罩、手套，电焊条夹在焊钳上后焊条与母材的角度主要是70℃～80℃，注意手握焊钳的方法。
装电焊条时必须将焊芯露出的一面装夹在焊钳的凹槽内，不可装反，将交流弧焊机的电流调到适中，太大会烧穿母材，太小则不易引燃电弧。一般情况是80A左右，将接地线板与母材接上，电源方能接通，准备工作结束后，即可开始操作，引弧也是一个较讲究的工作，引的不好会断弧或粘连，其方法有两种：
划擦法和敲击法，根据实践体会，用擦划法比较实用，因为多数学生是第一次操作，比较紧张，用敲击法往往点不着或者粘住，因此用类似划火柴的划擦法比较方便在母材上引燃电弧，然后就可以进行焊接。如果一旦焊条粘在母材上，不可硬拽，此时不能慌张，需手握焊钳将焊条从母材粘连的地方拐下来，否则会烧坏焊机。在引弧操作时，可以讲解电弧气体放电现象，它是电焊条与母材接触瞬间形成短路，在接触点的空隙中存有少量空气，被瞬间通过的大量电流击穿而电离产生放电。电弧的温度很高，接近6000℃～7000℃，由此可以使学生自然注意到防止烫伤、辐射和电击。引弧结束后，运条是最终形成合格焊缝的保证，在运条时，最好让学生先跟着教师手把手试一次，因为摆动电焊条是个很注重手感的运动，弄得不好，焊缝偏斜或断续不成形。学生可以根据自己不同的情况，选择不同的运行形式，据我观察，最方便而学生又能较快掌握的运行方法是在水平方向移动的直线形运跳法，通过面罩观察，让熔液走成一条线，移动要均匀，最终目的是要形成表面均匀的鱼鳞状焊缝。
在焊接示范操作时，还要对操作的规范、程序一一介绍，然后学生自己焊接。学生操作时，仍会发生很多问题，如点火的方式和速度问题，戴面罩时看不清焊点移动的轨迹，手感的把握不灵等，需要指导教师一次又一次的示范、纠正，甚至手把手地教。这样学生在教师指导下，可以很直观地领会到操作的正确感觉。学生经过几次反复操作，基本上都能焊出象样的焊缝。
6 结语
总而言之，为了提高焊工实习教学的质量，我们可以从教学方式的改变、教学内容的选择、教学目标的确立定方面着手，不断的在实际教学中总结经验、实践理论相结合，更好的开展焊工实习教学，培养出适合社会发展的技术性人才。
参考文献
[1] 董立新.王素梅 焊工如何尽快掌握单面焊双面成形操作技术-焊接2003（9）.
焊装实训总结范文第5篇
【关键词】焊接；
实训教室；
通风
随着科学技术社会经济的飞速发展，焊接技术的应用日益广泛，焊接技术成为各的热门专业。由于焊接工艺过程中会产生大量的金属烟尘、有毒气体等，严重影响工作人员和周边人员身体健康，必须对焊接教室进行通风换气，排除和稀释有害物，建立良好的焊接环境。因此，如何经济有效对焊接教室进行通风排烟一直是个难题。本文结合焊接实训教室的特点，将对国内各焊接实训教室的通风排烟方式进行一定的分析和总结，供焊接实训教室管理和设计人员参考。
1 焊接烟尘和和有毒气体的形成与危害
1.1 焊接烟尘和有毒气体的形成
在电气焊接过程中都产生有害烟尘，包括烟和粉尘。我们知道，焊接电弧的温度都在3000℃以上，特别是等离子焊接与切割，电弧温度可以达到30000℃。气焊与气割时氧--乙炔火焰的温度也高于3000℃。可见电气焊接过程中在如此高温下进行，就必然引起被焊金属和焊材金属元素的蒸发和氧化。被焊材料和焊接材料熔融时产生蒸汽在空气中迅速氧化和冷凝，从而形成金属及其化合物的细微颗粒。这些微粒飘浮在空气中就形成了烟尘。
在电气焊接区的周围空间形成多种有毒气体。特别是电弧焊接中在焊接电弧的高温和强烈紫外线作用下，使空气中的氧气、氮气、二氧化碳气体离解，重新结合成臭氧、氮氧化物、一氧化碳等有毒气体，在用碱性焊条焊接时，还会产生氟化氢气体。
1.2 焊接烟尘和有毒气体的危害
焊工长期接触金属烟尘，如果防护不良，吸进过多的烟尘，将引起头痛、恶心、气管炎、肺炎，甚至有形成焊工尘肺、金属热和锰中毒危险。烟尘还能引起像肺粉尘沉着症，支气管哮喘、过敏性肺炎、非特异性慢性阻塞性肺病，有些放射性粉尘还有致癌作用，有毒粉尘的吸入还可引起全身性中毒症状。
焊接产生的各种有毒气体被吸入人体，都将对操作者产生危害。臭氧和氮氧化物对人的眼、鼻、喉、肺有刺激作用，特别是氮氧化物，能引起精神衰弱，如失眠、头痛、食欲不振、体重下降，高浓度的氮氧化合物能引起急性中毒；
一氧化碳引起人体缺氧甚至窒息；
氟化氢能引起眼、鼻和呼吸道粘膜的刺激症状，严重时发生支气管炎、肺炎等。
2 焊接实训教室的特点
2.1 焊接实训教室为了便于开展教学，使不同教学班级互不影响，往往教室面积较小，高度低，有些受条件所限，甚至是将普通教室改作焊接实训教室，不利于焊接烟尘和有毒气体的稀释与排出。
2.2 焊接实训工位密度大，人员集中，每个教学班级通常有二三十名学生上课，并且由于教学特点所互致，常出现多台焊机同时施焊的情况，短时间内产生大量的焊接烟尘有毒气体。
2.3 焊接工位一般采用固定式，相邻工位之间采用隔离板形成相对封闭的空间，这样使各个工位互不影响，能有效防止弧光辐射、熔渣飞溅的危害，但不利于空气的流通，使区域内焊接烟尘和有毒气体聚积。
2.4 所焊接的工件尺寸较小，常进行板对接焊、中小直径管对接焊、角焊缝的焊接操作，焊缝长度一般在300mm以内，基本不涉及大型工件，这对焊接烟尘和有毒气体的排出是有利的。
3 常见通风排烟系统及应用
目前，在现有的焊接工艺条件下，并不能从焊接工艺本身根本地消除焊接烟尘和有毒气体。主要是从通风排气上采取相应措施，来避免焊接烟尘和有毒气体对操作人员的危害。结合焊接实训教室特点，常用的通风措施有以下几种。
3.1 固定全局式通风排烟系统
全局式通风也称稀释通风，一方面用清洁空气，稀释室内空气物中的有害浓度，同时不断把污染空气排出室外，使室内空气中有害物浓度不超过卫生标准规定的最高允许浓度。这种通风方式适合于面积不大，单跨式焊接实训教室，在靠近焊接工位一侧的墙壁或窗户上，每个工位上方开洞，安装一台轴流风机，可以取得一定的排烟效果。其优点是成本较低，但焊接所产生的烟尘和有毒气体在排除过程中还是会经过操作者周围，对操作者产生一定危害，对于存在死角的部位，焊接烟尘和有毒气体不易排出。并且焊接烟尘和有毒气体直接排入室外，并没有从根本上消除，对室外空气造成污染。
3.2 中央固定式局部焊烟外排系统
此种方案是在焊接工作区域的每个工位上方安装一定长度的万向吸尘臂，使其活动半径可完全覆盖整个焊接工作区域。采用负压吸收式，每个万向吸尘臂的吸风罩在距焊接产烟点约30cm处将烟尘和有毒气体吸走到主通风管路。主管路采用变径的方式保证每个吸气口风量、压力均衡，最后与风机相连将烟尘和有毒气体直接排出到室外。中央固定式局部焊烟外排系统的优点是从源头上直接吸走有害烟尘和有毒气体，不对操作者和教室内部产生影响；
缺点和固定式全局式通风排烟系统一样，会对室外空气产生二次污染。
3.3 中央固定式焊接烟尘净化系统
中央固定式焊接烟尘净化系统是在中央固定式局部焊烟外排系统的基础上，将万向吸尘臂从焊接点收集到的烟尘和有毒气体吸入到中央净化主机，经过滤后将洁净的空气排入出来。此种方案既可保证彻底消除焊接烟尘和有毒气体对操作人员的危害，又不对教室及室外空气产生污染。但目前烟尘净化系统成本造价较高，一般新建实训教室或原有实训教室改造，在经费允许的情况下，尽可能采用此种方案。
3.4 单点移动式焊接烟尘净化系统
