废旧磨削液油水分离试验

袁宇皓，王志强，吕 敏，栾吉益，董洪壮

（山东钢铁集团有限公司，山东 济南 250101）

当轧辊表面出现缺陷时，采用砂轮对其表面进行修正，磨削液主要起润滑、冷却、防锈的作用。在此过程中产生大量的铁屑、砂轮废料等，磨削液将固体物质带入磨削液缓冲池。在此过程中，少量的液压油、润滑油也被带入磨削液缓冲池。目前，山钢日照公司每年消耗约50 t左右磨削液，冷轧厂产生的废旧磨削液定期通过管线排到热轧厂生化系统进行处理。由于磨削液中含有大量的油脂，对生化造成很大影响，其他厂没有生化处理工序，磨削液无法排到废水处理系统，磨削液进行内部循环使用状态，磨削液中油类、悬浮物严重超标，对磨辊的修复产生不利影响。同时，磨削液中含有大量的细菌、微生物等，释放出难闻的气味，现场环境差，严重影响职工身体健康；
因此，迫切需要进行处理。本次试验研究选取的试验对象为中厚板厂某生产车间磨削液。

2.1 试验准备工作

本次废旧磨削液油水分离试验采用碳化硅材料高温烧制的“陶瓷膜”，膜的外观尺寸与市场广泛使用的陶瓷膜完全一致，如果试验成功，可完全应用于生产。试验前对试验现场进行考察，主要确保试验所有涉及到的水、电、气等完全满足试验所需。本次试验需要电源电压为380 V电源，功率不低于10 kW、自来水、大于0.5 MPa的压缩空气。

2.2 试验原理及流程

试验原理：碳化硅具有憎油、亲水、抗酸碱的性质，用以烧制的碳化硅陶瓷膜将循环池磨削液中的油脂、污泥、微生物进行有效分离，最大限度实现磨削液的净化。本次试验主要流程如下：待处理磨削液由气动泵提升至设备循环桶内，开启循环泵，待设备运行稳定后开启阀门。处理后的磨削液回流至磨削液循环池，调节气动泵调节流量，保持进出磨削液体积相同。随着系统持续运行，污染物在循环桶内富集，污染物浓缩到一定程度后从循环桶内排放至存储桶内。通过净化后的磨削液回流至循环池，通过不断进行循环处理，循环池内的磨削液将逐渐得到净化。磨削液中的油污、铁屑、微生物在循环罐内富集，达到一定数量时，通过阀门排出，进行集中处理。

2.3 试验目的

本次试验主要检测3个关键指标的变化情况。磨削液有效成分用糖度来判断，处理前后糖度基本保持一致，说明磨削液有效成分变化不大，处理后的磨削液功能不变；
浊度主要表征处理后磨削液中悬浮物含量，杂质含量越小，磨削液质量越好；
油含量表征处理后的磨削液中油污的含量，油含量高会对生产产生一定的影响。

3.1 试验前后数据

碳化硅陶瓷膜在运行稳定后，开始不断产出净化后的磨削液，对处理前后磨削液糖度、浊度、含油量进行取样检测，结果见表1。

表1 处理前后磨削液中糖度、浊度、含油率检测

3.2 数据分析

处理后的磨削液糖度仅下降0.3%，完全满足生产需要；
磨削液中悬浮物约98%被过滤，减少了铁削对磨辊的影响；
磨削液中的油污约90.2%被去除，磨削液的质量得到提高，同时减少了磨削液中微生物的产生量，改善了职工工作环境。

（1）循环池中的磨削液经过处理后，糖度基本保持不变，磨削液有用成分得到保留，可以循环使用，能够降低生产成本。

（2）处理后的磨削液浊度下降98%、含油率下降90.2%，在磨削液得到净化的同时，可减少磨削液中的铁屑、油脂对磨辊的不利影响，有利于生产。

（3）目前国家对废水的管控日益加强，废旧磨削液中含有COD等有害成分，在不具备其他有效工艺处理的情况下，采用小型化的处理装备，可实现磨削液的有效治理，实现其循环利用，无论从资源利用还是废水治理都有重大意义。