近日，我国首个大型民营炼化项目——恒力2000万吨/年炼化一体化项目全面投产仪式在国家七大石化产业基地之一的大连长兴岛举行。该项目是列入国务院文件的第一个重大民营炼化项目，也是新一轮东北振兴的战略项目，从破土动工到全部建成仅19个月，全流程开车投产仅3个月，全面达产仅半个月，创造了世界石油化工行业工程建设速度、全流程开车投产速度和全面达产速度最快的奇迹，成为行业高质量发展的典范。
“在装置规模上，恒力450万吨芳烃、640万吨渣油、960万吨重整等80%装置做到了全球行业最大；在技术创新上，我们首次突破‘卡脖子’的关键技术，原油利用率提高5%，化工品率达到70%以上，抢占了全球行业制高点。”恒力集团董事长陈建华表示：“今年是建国70周年，恒力不仅要奋力当好高质量发展的领跑者，更要成为新一轮东北振兴的强劲动力，打造全球石油化工行业新标杆，创造不负历史、无愧时代、让世界刮目相看的中国奇迹。”
据悉，恒力秉承项目建设“10年不落后”的理念，规划最先进的加工路线，采用国际一流技术，采购全球行业质量排名前三的设备和材料，实施最高质量标准的建设，聘请全球顶尖专家，组建“安全管理研究院”、“技术研究院”，无论是在我国“炼化一体”的技术路径上，还是“燃料型”向“化工型”结构的转型中，都起到了国际引领的示范作用。
在国内，恒力首次采用沸腾床渣油加氢裂化技术，原油得到最高效加工、最充分利用，原油利用率提高五个百分点，增产高附加值化工品多達百万吨以上，可降低国家对进口原油依赖度，保障国家能源安全；在全球，恒力率先应用全加氢工艺，总加氢规模高达 2700 万吨/年，可产出大量优质的的芳烃原料；450万吨/年芳烃联合装置，规模世界超大，可提高国内芳烃总产量30%，补齐芳烃供应短板，扭转长期进口的局面。
恒力炼化项目原油、成品油和化工品仓储能力大，陆运、海运能力强，园区内物料互供、成本低，生产、经营具有很强的灵活性。项目炼油、化工、煤制氢流程联合、物料互供、能量耦合，实现“1+1+1>3”的一体化、集成、综合增效，开创了油、煤、化一体化加工的新一代工厂模式。
此外，恒力首次采用柴油加氢、脱氢、正异构分离等新技术，将低附加值物料转化成高附加值的化工产品，用2000万吨的原油加工量，生产出1400多万吨的化工品，化工品率高达70%，开创了炼化企业生产油品率最低、化工品率最高、高附加值产量最大的先河。
项目产出的芳烃等原料，直供PTA工厂，打通恒力全产业链关键一环，实现了从“炼油—芳烃—化工—PTA、乙二醇—民用丝、工业丝、聚酯切片、工程塑料、薄膜—纺织”全产业链发展。今年，恒力炼化一体化项目产值将超1500亿元，利税将超380亿元，恒力集团总营收也将突破6000亿元。
多年来，恒力一直坚持生态优先，绿色发展。在全球石油化工行业，创新整合烟气排放系统，设置7座高烟囱，大大降低对环境影响；首次成功应用污水一体化处理技术，突破性成果获得国际气候“特别奖”、国际水协“技术革新奖”； 海水冷却取代工业凉水塔，首创低温余热联合、集成预热、发电、制冷、海水淡化等综合利用新途径，每年可节约标煤达120万吨，节约淡水4000万吨，增产淡水1600万吨；园区内每小时供应量达5000吨的七种等级蒸汽，实现能源梯级高效运用，为全球临海大型石油化工项目在水资源和能源综合利用上，开辟出了环境友好、低能耗、高产出的发展新路。
面向未来，恒力有信心、有决心，肩负起国家交给恒力的重任，全力打造全球石化行业的标杆，建设一个内在优、外在美，最安全、最环保的世界一流石化园区。
