材料、结构的改进和优化，以及加工精度、加工工艺的提高和优化。我们应该瞄准世界一流活塞加工技术前沿，借助国家支持，自主创新，结合多年来积累的专项经验以及活塞加工研发的专利技术，发展和建设汽车发动机零部件加工专业平台。我们只有瞄准欧美一流企业，如德国的马勒、美国的辉门等，持续的投入，不断的赶超，才能为我国的汽车行业的发展不断做出我们的贡献。
三、活塞高效柔性加工自动生产线研制方向及目标
活塞高效柔性加工生产线是未来几年活塞加工的基本发展趋势，要缩小与欧美发达国家在发动机活塞加工领域的技术上的差距，就要立足自主创新，开发活塞高精高效加工生产线的关键技术和关键设备。关键技术主要包括加工工艺，工装及物流，自动检测，自动综合补偿，加工集成，集成控制技术，关键设备主要包括异形外圆及异形销孔和复合加工机床，自动检测装置等，活塞加工几何精度要满足欧Ⅳ以上排放标准的发动机用活塞的要求，关键设备关键工序能力指数：CPK≥1.67，机床单机可靠性指标：MTBF ≥2500h，
立式活塞加工自动线的活塞加工工艺同样是典型的批生产精密加工，根据活塞组件的非圆曲面、环槽、销孔、顶部燃烧室曲面等技术要求，即车止口，粗精镗销孔，粗精车环槽及外圆和顶面，燃烧室，气门坑及油孔的加工。要满足国Ⅳ国V活塞加工的精度及节能环保低排放要求，除在活塞材料和活塞结构设计和加工工艺优化改进外，上线的关键加工设备要实现高精高效复合柔性和可靠性的提高，主要要研发如下类型的活塞加工设备。
（1）开发高精高效的单立柱和双立柱的活塞加工复合机床（国内目前没有成熟的产品，需要个性化开发）（2）开发高速高效的立式车铣，钻铣复合加工中心（国内目前没有专用性成熟产品）（3）开发异形外圆及环槽工序复合高效高精立式加工机床（国内目前没有成熟产品）（4）开发异形销孔复合加工机床（国内已有产品，需进一步个性化开发和优化）
活塞立式加工生产线的高效柔性还体现在物流形式上，采用桁架机械手可以实现高效柔性的加工要求。采用机器人实现上下料和物流可以简化物流辅助结构，实现活塞多品种高效柔性加工。
四、高档活塞高效柔性加工自动线的技术路线
高档活塞高效柔性加工生产线技术路线就是工艺规划（生产线工艺方案优化流程设计确定，机床工艺方案公关），方案论证，生产线设计（生产线布局设计，工艺工装设计，物流设计，总线集成控制设计），生产线制造（零部件制造，单元机床制造，生产线制造装配，生产线联机调试）。
生产线研究及设计制造技术路线
