随着我国电力行业的高速发展，DCS的应用也越来越广泛，但DCS主要完成的是汽轮机、锅炉的自动化过程控制，对电气部分的自动化结合较少，DCS一般未充分考虑电气设备的控制特点，所以无论是功能上还是系统结构下面是小编为大家整理的2023年度电厂统计工作总结【五篇】,供大家参考。
电厂统计工作总结范文第1篇
关键词：电厂 电气控制系统 总线
0 引言
随着我国电力行业的高速发展，DCS的应用也越来越广泛，但DCS主要完成的是汽轮机、锅炉的自动化过程控制，对电气部分的自动化结合较少，DCS一般未充分考虑电气设备的控制特点，所以无论是功能上还是系统结构上，与网络微机监控系统相比在开放性、先进性和经济性等方面都有较大的差距。
1 电气现场总线控制系统的监控对象
电气现场总线控制系统的监控对象主要有:发电机-变压器组，其监控范围主要包括发电机、发电机励磁系统、主变压器、220kV断路器；
高压厂用工作及备用电源，其监控范围主要包括高压厂用工作变压器、起动-备用变压器等；
主厂房内低压厂用电源，其监控范围主要包括低压厂用工作和公用变压器、照明变压器、检修变压器和除尘变压器等主厂房的低压厂用变压器；
辅助车间低压厂用电源；
动力中心至电动机控制中心电源馈线；
单元机组发电机和锅炉DCS控制电动机；
保安电源；
直流系统；
交流不停电电源。
2 电气现场总线控制系统的特点
2.1 电气参数变化快 电气模拟量一般为电流、电压、功率、频率等参数，数字量主要为开关状态、保护动作等信号，这些参数变化快，对计算机监控系统的采样速度要求高。
2.2 电气设备的智能化程度高 电气系统的发电机-变压器组保护、起动-备用变压器保护、自动同期装置、厂用电切换装置、励磁调节器等保护或自动装置均为微机型，6kV开关站保护为微机综合保护，380V开关站采用智能开关和微机型电动机控制器，所有的电气设备均实现了智能化，能方便地与各种计算机监控系统采用通信方式进行双向通信。另外，电气设备的控制一般均为开关量控制，控制逻辑十分简单，一般无调节或其它控制要求，电气设备的控制逻辑简单。
2.3 电气设备的控制频度较低 除在机组起、停过程中，部分电气设备要进行一些倒闸或切换操作外，在机组正常运行时电气设备一般不需要操作。在事故情况下，大多由继电保护或自动装置动作来切除故障或进行用电源切换。且电气设备具有良好的可控性，这是因为电气的控制对象一般均为断路器、空气开关或接触器，其操作灵活，动作可靠，与电厂其它受控设备相比，具有良好的可控性。
2.4 电气设备的安装环境较好且布置相对集中 电气设备大多集中布置在电气继电器室和各电气配电设备间内，设备布置相对比较集中，且安装环境极少有水汽或粉尘的污染，为控制设备就地布置提供了有利条件。
3 电气现场总线控制系统配置
每台机组配置现场总线控制系统(fieldbusco nt rol sys-tem，FCS)，将机组电气系统的发电机-变压器组、单元机组厂用电系统和公用厂用电系统都纳入FCS，FCS作为DCS的一个子系统，在DCS操作员站实现对电气系统的监控，并通过冗余配置的通信服务器在站控层与DCS进行连接。
3.1 网络结构 电气FCS采用分层、分布式计算机控制系统，在系统功能上分层，设备布置上分散。网络结构为3层设备2层网方式，3层设备指监控主站层、通信子站层和间隔层，2层网指连接监控主站层与通信子站层的以太网以及连接通信子站层与间隔层的现场总线网。监控主站层由双冗余的系统主机、工程师站、网络交换机和负责与DCS及厂级监控系统(SIS)通信的双冗余通信服务器等组成，通信子站层主要由安装于电气继电器室的多串口通信服务器和安装在各配电室的通信管理机组成，间隔层设备主要包括安装在电气继电器室、6kV开关柜和380V开关柜的智能测控装置、综合保护测控装置、电动机控制器和智能仪表等。通信管理机与监控主站采用双冗余的光纤以太网连接，与间隔层设备可根据设备情况采用Profibus，LON，CAN，工业以太网或其它现场总线进行连接，其主要功能除完成对各综合智能测控单元的数据进行管理外，还完成实时数据的加工和分布式数据库的管理工作。公用厂用电系统的站控层以太网独立组网，通过通信网关分别与机组自动化系统以太网连接，共用单元机组的工程师站，并通过软、硬件闭锁手段只能接受一台机组控制系统的操作指令。
3.2 数据采集 对发电机-变压器组、高压厂用变压器及起动-备用变压器，除少量模拟量信号、高压侧断路器、隔离开关、接地开关位置信号、控制回路断线及允许远方操作信号、发电机-变压器组及起动-备用变压器所有控制量信号采用硬接线直接与DCS连接外，其它监测信号均通过专设的测控装置接入FCS，再以通信方式送DCS。电气专用装置如发电机-变压器组及起动-备用变压器保护、电压自动调整装置(AVR)、同期装置、故障录波、厂用电快速切换、柴油机、直流系统以及交(直)流不停电电源(UPS)系统等均设有通信接口，通过多串口通信服务器接入FCS。
电厂厂用电源分高压厂用工作及备用电源、主厂房低压厂用电源系统和辅助车间低压厂用电源系统，主厂房低压厂用电源包括低压厂用工作和公用变压器、照明变压器、检修变压器和除尘变压器及其380V配电装置等，辅助车间低压厂用电源包括输煤系统、工业废水处理站、翻车机、循环水系统、补给水系统变压器及其380V配电装置等。为与本工程水、煤、灰辅助系统集中控制的思路相适应，辅助车间厂用电源系统均纳入机组DCS监控。针对热控水、煤、灰单独设置控制点的方案，辅助车间380V电源系统也可纳入相应可编程序控制器(PLC)控制。
为使控制系统接线更加简单，对主厂房重要厂用电源如6kV厂用电系统及锅炉、汽轮机、主厂房公用系统等，采用硬接线和现场总线相结合的采集方式，即重要DI信号(如断路器合闸位置、断路器跳闸位置、允许操作、故障)和DO信号(如断路器合闸指令、断路器跳闸指令等)保留硬接线，回路其它所有信息均通过现场总线以通信方式送入FCS及DCS；
而对机组不重要厂用电源如检修、照明、电除尘及辅助车间厂用电系统等，取消厂用电电源系统全部的硬接线，完全采用通信方式进行监视和控制。
对单元机组电动机，由于与机组热工系统联系紧密，采用硬接线和现场总线相结合的采集方式，同时，要保留和监控逻辑有关的重要信息，采用硬接线的方式，接入DCS中进行监控。FCS采集的供电气系统分析管理的信息如各保护整定值、故障时电流和电压波形等数据，送入FCS的工程师站进行分析处理，不送入DCS，但可以通过独立的通信接口送入SIS和管理信息系统(MIS)。
4 结束语
随着电厂自动化水平的不断提高，电气系统采用计算机控制已成为当前设计的主流，控制方式也从单纯的DCS监控逐步向具备故障分析、信息管理、设备管理、自动抄表、仿真培训等高等级运行管理功能的方向发展，由此又推动了现场总线技术在电厂电气控制系统中的应用。将FCS应用到火力发电厂控制过程有利于提高火力发电厂电气系统的自动化水平，节约工程投资，值得大力推广应用。
参考文献：
[1]李虞文.火电厂计算机控制技术与系统[M].北京:水利水电出版社.2003.
电厂统计工作总结范文第2篇
【关键词】：工厂；
供配电系统；
设计；
原则；
优化设计
【前言】：现代社会，电能的应用越来越广泛。它可以通过风能等其它形式的能量转化过来，同样也可以转化成其它形式的能量。电能的输送简单经济，便于控制调节和测量，已经成为现代社会工业生产的主要能源和核心动力。因而，做好工厂配电设计，有利于生产自动化的实现，对工厂的生产乃至整个国民经济的发展都起着重要作用。
1、 工厂供配电系统概述
所谓工厂供电就是指工厂所需电能的供应和分配，也称工厂配电。总的来说，工厂供配电系统由降压变电所、高压配电线路、低压配电线路以及用电设备等组成。工厂供配电系统先将电力系统的电能降压之后，再将其分配到各个车间或厂房中去。随着社会生产发展的需要，供配电系统发展也呈现一种新趋势：现阶段，往往采用提高供电电压的方式来解决大型城市配电距离长的问题；
工业企业以及一些大型用电设备，往往通过提高电压来增加输电距离，从而提高输电能力；
通过减少变压器的数量来简化配电系统，可以提高供电的可靠性。但是我国在设备上还未做到全面配套，所以有些尚未得以推广。除此之外，配电智能化系统得到越来越广泛的应用。通过借助计算机以及网络通信技术对配电网进行智能化管理，做到运行管理的自动化，很好的提高工作效率，有效增强了供配电系统的可靠性。2、工厂供电设计原则
工厂供配电设计是整个工厂设计中的一个重要组成部分，它设计质量的高低、优劣，可以说直接影响着工厂日后的生产与长远发展。因而，这就对工厂供电工作人员的素质和技能提出了要求。在进行工厂供配电设计时，必须要按照《供配电系统设计规范》、《低压配电设计规范》等国家相关规定的要求，遵循以下原则：其一，遵守规程、执行政策。必须遵守国家相关规定及标准，贯彻执行国家节约能源，节约有色金属等相关方针政策。其二，安全可靠、先进合理。进行工厂供电设计首先必须要保障人身和设备的安全，保证供电的可靠性以及电能质量合格，做到技术先进和经济合理，尽可能采用效率高、能耗低和性能好的电气产品。其三，近期为主、考虑发展。在设计时，要综合考虑工厂的生产特点、规模以及长远的发展规划，正确处理好近期建设与长远发展的关系。其四，全局出发、统筹兼顾。所谓从全局出发、统筹兼顾，就是要根据实际情况来设计供电方案，充分结合负荷性质、用电容量、工程特点以及地区供电条件等因素。工厂供电设计是整个工厂设计中的重要组成部分。工厂供电设计的质量直接影响到工厂的生产及发展。作为从事工厂供电工作的人员，有必要了解和掌握工厂供电设计的有关知识，以便适应设计工作的需要。
3、 工厂供配电设计要点
一般情况下，在进行工厂总降压变电所及配电系统的设计时，要综合考虑各个车间的负荷数量和性质、生产工艺对负荷的要求、负荷布局以及国家供电情况等多重因素，从而提高电能的可靠性，做到经济、有效地分配电能。
3.1负荷计算。工厂全厂总降压变电所的负荷计算是在车间负荷计算的基础上进行的。因此，在进行负荷计算时，必须要考虑到车间变电所变压器的功率损耗，从而求出全厂总降压变电所高压侧计算负荷以及总功率因数。并且要列出负荷计算表、表达计算成果。
3.2在工厂总降压变电所的位置、主变压器的台数和容量选择上，要考虑到电源进线方向，综合考虑设置总降压变电所的有关因素，并要结合全厂计算负荷及扩建和备用的需要，与工艺、土建有关方面进行协商与确定，合理确定变压器的台数和容量。
3.3对工厂总降压变电所主结线设计，需要根据变电所配电回路数、负荷要求的可靠性级别以及计算负荷数综合主变压器台数来确定变电所的接线方式。对它的安装要做到安装容易、安全可靠、灵活经济的同时，还要考虑到日后维修的方便。3.4在对厂区高压配电系统进行设计时，要在满足技术以及经济要求的前提下，考虑厂内负荷的具体情况，确定厂区配电电压。综合考虑负荷布局以及总降压变电所的位置等因素，通过对几种可行的高压配电网布置方案的比较分析，对不同方案的可靠性、电压损失、投资等技术、经济条件进行综合比较，最后择优选用。3.5短路电流计算的目的是为了正确选择和校验电气设备，以及进行继电保护装置的整定计算。在对工厂供配电系统短路电流计算时，皆可按无限容量系统供电进行短路计算，由系统不同运行方式下的短路参数，求出不同运行方式下各点的三相及两相短路电流。
3.6改善功率因数装置设计根据负荷的具体情况计算出总降压变电所的功率因数，通过查表计算出达到供电部门要求数值所需补偿的无功率。如果工厂内有大型同步电动机，还可以通过采用控制电机励磁电流方式提供无功功率，改善功率因数。
3.7变电所高、低压侧设备选择。参照短路电流计算数据、各回路计算负荷以及对应的额定值，选择变电所高、低压侧电器设备，如断路器、隔离开关、绝缘子、母线、电缆、互感器、避雷器、开关柜等设备。并根据需要对其进行热稳定以及力稳定检验。最后用总降压变电所主结线图，设备材料表和投资概算表达设计成果。
3.8工厂供配电系统的继电保护与自动装置设计当电力系统发生短路故障时，有些工频电气量参数会在某些方面发生变化，不同于正常运行时的工作状态，利用这些差别可以构成各种不同原理的继电保护。如果反应电流增大，动作的保护为过电流保护；
反应电压降低而动作的保护为低电压保护。
3.9做好防雷工作
（1）、架空线路防雷措施：架设避雷线是防雷的有效措施，但造价较高，只有在66KV及以上的架空线才沿全线装设。对于10KV及以下的架空线路来说，一般是采用木横担、瓷横担或者是高一级的绝缘子等提高线路本身的绝缘水平，从而提升线路的防雷水平。另外，对于个别绝缘薄弱地点（分支杆、转角杆、带拉线杆等）可以采用加装避雷器的方法提升线路防雷水平。（2）、变配电所防雷措施接闪器和避雷器是防雷的主要设备。在进行设计安装过程中，避雷器要与被保护设备进行并联，装在被保护设备的电源侧。一但线路上出现危及设备绝缘的雷电过电压时，避雷器的火花间隙就被击穿，或是由高阻变为低阻，从而使过电压对大地放电，对设备的绝缘进行很好地保护。
3.10合理选择变配电所所址在变配电所所址的选择是，一般要遵循以下原则，并经过技术经济分析比较后确定。1、尽量接近负荷中心，从而达到降低配电系统的电能损耗、电压损耗和有色金属消耗量的目的。2、保证进出线方便，尤其是要便于架空进出线。3、考虑企业的发展以及扩建的可能。4、尽可能做到接近电源侧，工厂的总降压变电所和高压配电所尤为如此。5、保证电力变压器和高低压成套配电装置的等设备运输方便。6、尽量避开有剧烈震动或高温的场所，以及多尘或有腐蚀性气体的场所。7、不应设在厕所、浴室等经常积水场所的正下方或者与其相邻。8、不宜设在有爆炸危险以及火灾危险的环境的正上方或正下方。9、尽量避免地势低洼以及可能积水的场所。
3.11采取措施进行节电节能第一，通过电力无功补偿做好工厂用电的节能增效。可以采用移相电容器，宜安装在靠近用电设备的分厂、车间变电所低压母线侧。变压器的选择要根据工厂实际的生产情况来进行，确定合理的容量，确保变压器运行的经济性，防止变压器容量过大造成的负荷不足，造成浪费。另外，可以使用同步电机获得无功补偿。第二，变压器经济运行节电技术采用性能较好的变压器，将性能较差的变压器留作备用。对于需要采用并列运行的变压器，必须要确保其组合的经济性以确保变压器运行的经济性。
【结语】：综上所述，电能已经成为现代工业生产的一大能源和动力，在现代工业生产乃至整个国民经济生活中起着不可替代的作用。工厂的供配电设计对现代的工厂的生产中起着至关重要的作用，所以，需要对其进行不断的优化和完善。通过对供配电系统的优化设计，尽可能的提高电能的有效性，并要采取有效措施节约用电。
【参考文献】：
[1]唐志平；
供配电技术；
北京：电子工业出版社.2013
[2]刘雪飞；
浅析企业供配电系统的节能问题.科技传播.2013（03）
[3]张莹；
工厂供配电技术.电子工业出版社第二版，2013
电厂统计工作总结范文第3篇
【关键词】火电厂；
热工仪表；
控制电缆；
优化措施
前言
在现代火电厂的技术改造与升级中，必须加强对于火电厂热工仪表与控制电缆设计优化措施的研究与实践，在综合各种先进理论与技术研究成果的基础上，实现火电厂热工仪表与控制电缆设计优化措施的智能化、科学化、高性能化、一体化发展，为火电企业的生产与安全管理提供必要的基础。
1 火电厂热工仪表设计优化措施
火电厂热工仪表主要由管路仪表、程控仪表、地表计等设备组成，通过电缆将各种设备连接形成回路或系统，实现对于各机组设备的检测、调节，有效提升了各种设备的可靠性与利用性。热工仪表自动化技术是为火电厂生产工艺服务的，加强对于相关技术应用与发展问题的研究，为提高火电厂的生产效率奠定了坚实的基础，而且提升了火电机组的稳定性与安全性。
1.1 火电厂热工仪表故障特性分析
现代电子科学技术的快速发展及在火电厂热工仪表系统中应用的不断完善，对热工仪表故障诊断及排查提供了详细的数据信息资源。在对热工仪器仪表系统故障进行检查过程中，检修校验人员应对故障发生前后的相关特性参数进行全面系统的对比分析，进而实现对故障的快速定位和故障类型的准确判断。对于火电厂热工仪表的故障问题，DCS系统中的自动控制记录曲线是仪表运行工况和故障特征的重要数据信息，校验检修人员要详细分析和提取记录曲线中的相关波动数据信息，尤其对于无规律可言的混乱波动特性工况应非常重视，以便为故障定位和故障排除提供准确的数据信息，有效提高仪表检修校验工作质量和效率。在热工仪表自动化的实际应用中，自动化系统比较复杂，同时设计的范围比较广泛，热工测点分散距离比较远，安装施工比较复杂，并且周期比较长，这就需要我们在安装的时候一定要认真准确。
1.2 火电厂热工仪表设计优化主要体现在自动化技术上
（1）设备智能化，在现代电力能源开发与利用技术快速发展的背景下，火电厂热工仪表中的各种设备基本实现了智能化监控，借助先进的电子及计算机管理系统，配置先进的智能型机械仪表与精密元件，从而实现对于电力生产全过程的智能化管控；
（2）技术高新化，火电厂热工仪表自动化技术的应用综合运用了现代电子计算机及信息技术，以及最新的热能工程技术与控制理论，实现了对于火电机组运行中相关热能与电力参数的科学监控与检测，自动化技术趋向于高新化发展。
2 火电厂控制电缆设计优化措施
总结多年的设计经验，电缆优化无非从几个方面着手考虑：现场设置接线盒合并电缆、现场配电、电子设备间分散布置，设置远程IO以及采用现场总线。
（1）基于合并电缆原则的优化方案
目前，通过各方调研，包括对国外电厂参观调研的结果，通常做法都是在现场设大量的接线箱， 通过物理区域同类型信号的合并，采用大对数或多芯数电缆将信号接至控制系统。针对这种情况， 在广东省某百万千瓦燃煤电厂的设计过程中，前期对锅炉区域和汽机区域规划了大量的开关量接线箱，同一工艺系统内的各个阀门状态反馈和指令信号接至同一接线盒内，合并电缆后送至同一个 DCS 机柜，由于 DCS 是按工艺系统划分，这种方式可以保证同一接线盒内电缆的合并效率最高。
（2）基于分散配电原则的优化方案
由于目前电动装置均采用一体化设备， 所有的配电箱不再设置控制功能，仅配电而已。
当配电箱采用集中布置方式时，电缆数量大，敷设工作量大，对桥架的占用量也大，非常不利于设计优化。
通过对国外电厂的调研，发现也采用了就地分散配电的方式。由于这种分散配电方式是近期才开始推广， 目前还没有在施工图中实施。
这种方案的实施也会引起配电系统切换设备投资的增加，但安全性也会相应提高。
（3）基于电子设备间分散布置及远程 IO 应用的优化方案
随着技术的发展，DCS 厂家的高速数据总线的通讯距离均能满足在主厂房内分别建立锅炉、汽机电子设备间的物理分散要求。
火电行业常用的DCS 厂商的I/O 模件均能够适应 0～40℃ 环境温度，5%～95% 的相对湿度 ， 振动达到 0～200Hz，0.75G， 完全能适应汽机房振动较大的环境， 抗电磁干扰符合CE 和 IEC 标准，各 DCS 厂商的I/O 模件抗物理干扰的问题都得到很好的解决， 完全符合在锅炉房及汽机房就地建立电子设备间的要求。
分散控制系统（DCS）物理分散可采取电子设备间（DCS 控制站） 分散布置及采用远程I/O（站） 等实现。
分散控制系统（DCS）物理分散涉及到通讯和抗干扰条件 、远程 I/O 和远程控制站应用等。大量的工程实践证明，电子设备间的分散布置以及远程I/O的应用对减少电缆量的效果是最显著的。
（4）基于现场总线技术的优化方案
现场总线技术从根本上彻底实现了控制系统的物理分散。根据现场总线的定义：现场总线（fieldbus）为：“安装在制造或过程区域的现场装置与控制室内的自动控制装置之间的数字式、串行、双向、多点通信的数据总线称为现场总线”。
现场总线的应用原本是为了提高信息化水平， 但是随着现场总线技术的不断推广应用，在这个过程中，我们发现采用现场总线技术不仅可以提高电厂的信息化水平，而且可以节省大量电缆。
虽然节省电缆不是它的初衷，但实践证明采用现场总线技术之后，确实节省了不少电缆。
通过分析，我们发现，采用串行通信技术，这个是现场总线节约电缆的根本。同一个设备，有多个 IO 点，常规控制系统中采用的是并行传输，每个 IO 点都需要一对电缆芯来传输。
但是采用现场总线之后， 多个设备的多个信号信号可在一根电缆中进行并行传输，大大节省了电缆的用量。现场总线技术在电厂已经得到了非常广泛的应用，从辅助车间到主厂房均有大范围的应用案例。
例如，广东平海电厂化水车间常规电缆只用了 3.5km 左右，算上通讯电缆后，电缆量也不过为常规电厂的 15%， 而常规电厂化水车间电缆用量在 36km 左右，当然，这其中最显著的是电缆桥架明显减少。全面应用现场总线技术， 不仅能大大提高电厂的数字化水平，也能很好的节约电缆的用量。
3 结语
综上所述，在火电厂的生产与管理工作中，仪表与控制电缆设计优化措施是其正常运转与安全管理的重要基础，也是现代电力生产技术发展的重要标志。通过这些优化方案在工程中的具体应用， 体现了热控专业采用先进的技术以及创新的精细化设计对于节省电厂建设投资以及节能减排起到的良好效果。
参考文献：
[1]中国电力企业联合会.GB 50217—2007电力工程电缆设计规范[S].北京：中国计划出版社，2008.
[2]电力行业规划设计标准化技术委员会.DL/T 5182—2004火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定[S].北京：中国电力出版社，2004.
电厂统计工作总结范文第4篇
关键词：大型工厂；
电气设计；
电气设备；
设计经验
如何保证工厂电气设备的安全运行，如何实现电气设备系统节能经济运行的效果，如何减少工厂电气施工的投资费用等，这些问题都是在进行工厂电气设计中需要注意的要点事项。对工厂电气设计施工以及经验体会进行分析讨论，不仅有助于电气设计以及施工技术的提高与创新，还对其它工厂或行业的电气设计工程有一定的帮助或借鉴作用。本文主要以某大型工厂的电气设计方案以及施工运行为主，对工厂电气设计的经验与体会进行分析讨论。
1、工厂规模结构以及概况
该工厂一个具有一定占地面积规模和供电系统的大型工厂。该工程的主要厂房结构分布呈三种分布状态，一种主要是用来放置机械以及用来生产操作的作业间厂房，该种厂房以钢结构为主；
一种是主要用于办公设置的厂房，在办公厂房中有一部分是用作装配车间，主要在建筑结构的二层；
最后一种就是联合厂房，用来作装饰或者进行精细化的生产使用，是用单层钢结构的建筑设计。
整个厂房建筑地区的供电结构是严格按照相关规范要求进行设计的，厂房电气设备电压偏差属于正常允许范围，工厂电动机、照明以及其它用电设备所需电压均在正常电压偏差值允许范围内。工厂变电所位置在工厂电压负荷的中心附近，对于整个工厂的电网线路连接十分方便，并且工厂内的大型机械设备所需电压负荷均在正常的供电电压负荷范围内。
2、大型工厂电气设计方案
该工厂在进行电气项目安装设计时，主要以技术、节能、经济的电气设计方案为最佳，进行工厂电气项目的安装施工。该工厂在的电气设计方案中，对于电气项目施工安装技术上，首先对于工厂电压负荷选择能够承受工厂电气设备正常运行以及正常照明的最适合电压负荷进行供电。另外，通过对低压断路器以及电缆线路等选择调整，以适合工厂供电以及电压运行的状态保证电气系统安全稳定的运行。同时对于工厂电气系统中的总电压系统、工厂车间配电系统以及连接车间配电装置和总供电源的电网线路等都从施工安装技术以及材料选择上进行严格的把关，以保障工厂电气设备以及电网系统的技术质量和安全稳定运行。在工厂车间的低压配电区到工厂车间操作区使用配电干线连接，在工厂厂房车间的配电干线则采用插式母线，插式母线的电压负载以及电压有功功率都以符合工厂车间电网运行以及负载为最合适。总之在进行工厂电气电压以及设备线路安装中，要注意安装使用的电器电压不能低于工厂正常的用电电压需求，其次要注意安装使用的工厂车间等地的供电电压尽量不要过低，以免电压过低对正常的工厂电路以及设备造成危害，影响正常电网运行，耽误工厂生产。
其次是在进行工厂电气设计中对于节能减耗的电气设计关键。对于工厂电气设计中对于节能降耗的设计要求，该大型工厂在进行工厂电气设计时是从控制工厂供电系统的电压负荷上实现节能减耗的目的的。对于工厂车间以及办公区域的用电以及供电电网中首先使用低压进行供电损耗计算，以减少对于工厂的电网线路的损耗为目的，通过对工厂供电过程中电网电缆有功功率的损耗控制，以实现减耗的目的。在进行计算对比的过程中，发现使用低压配电对于电网电缆线路的损耗远大于使用其它特定电压负荷进行供电传输过程中的电网线路的损耗程度，因此，该大型工厂在进行电气设计方案制定时就排除使用低压进行供电的方案，以使用特定电压负荷为主，来减少供电过程中的电能、电气设备以及电网线路损耗，实现节能降耗。
对于工厂电气设计的投资成本节约控制上，该大型工厂在进行电气方案设计时，也是首先从工厂的用电需求以及对于供电电压负荷的选择上考虑的。该工厂的电气设计首先以低压供电作为工厂选择的供电电压，在工厂供电中经过计算比较发现使用低压进行工厂供电，在供电过程中，工厂车间的配电区域的电缆线路以及配电系统设备的设计投资要远远大于工厂使用特定电压进行供电的投资。使用特定的电压负荷进行工厂供电，在工厂车间内只需要设置一个供电的变电所，而且对于配电系统的高压开关柜也仅仅只需要一台就可以承担整个工厂车间的供电需求，其次对于供电变压器设备以及低压柜的设备投资也与工厂电气设计中对于供电设备的投资计划相符，因此考虑到节约投资费用的目的，在进行工厂电气设计的供电电压确定时，该工厂采用特定电压作为供电电压，以减少工厂电气设计的投资成本，节约资金。所以在进行工厂电气设计中对于电气设计以及电网设备、线路的总投资成本上考虑，该大型工厂使用特定供电电压负荷比采用低压供电的投资成本要更能实现节约控制的目的。
3、对工厂电气设计方案的思考
该大型工厂在进行工厂电气设计时，以节能、经济、环保为目的，从工厂用电实际情况出发，从选择供电电压为关键点，综合考虑工厂供电以及生产用电中，供电电压对于工厂整体电气设计投资、电网运行稳定以及工厂用电需求等方面的影响过后，选择了最适合工厂电气系统的一种供电电压负载，在此基础上进行工厂电气设计方案的确定，以实现工厂用电以及供电等电力系统的安全稳定以及节能等。该工厂整个电气设计方案确定的过程不仅经过严密的选择计算，还经过反复验证考虑，因此实现最节约投资以及最降能减耗的合理电气设计方案。
实现工厂电气设计中对于工厂用电以及供电过程中的节能目的，一般要通过考虑电气设计中供配电系统的节能性、供配电系统功率因数、变压器等设备的合理选择与使用以及电网线路的损耗控制等方面的设计考虑起，从而实现工厂电气设计整体的节能环保目的。在进行供配电系统的节能目的设计时，首先要依照工厂用电以及供电系统的负荷容量，以及工厂供电设备或系统的分布以及距离设置等情况，另外工厂用电设备的特点，比如负荷、材料功能等，然后根据这些影响因素，进行综合考虑合理的进行供配电系统的设计。一般情况下，一些工厂经常会采用10 kV配电系统，设计应尽可能的进行尊重配电系统自身简单、可靠、灵活以及适应性强的特征，将变电站位置设置和配电控制系统的位置设置防置在用电负荷的中心地区，以能够实现缩短配电半径，减少节能与技改线路损耗，节约有色金属，减少电压损失，提高配电质量等目的。除此之外，在进行电气设计时对于供配电系统的功率因数、变电器的合理选择与使用以及减少线路损耗等设计问题也要进行认真考虑。
4、结束语
在进行工厂的电气安装方案设计时，注意从工厂用电实际情况出发，以实现环保、节能、技术、经济的工厂电气设计以及施工安装为目的，通过电气施工设计方案的对比，找出最合适的工厂电气设计方案，实现工厂电气设计项目的最优化，以保证工厂电气系统安全稳定的运行，保障工厂生产建设的利益。
参考文献
[1]郭鹏，杜元恺.浅析工厂车间电气设计[J].硅谷.2011（14）.
[2]袁俊刚.浅谈机械工厂的电气设计[J].科技信息.2009（30）.
[3]鲍杰，张欣，卢冠楠，赵佑铭.大型工厂电气设计的方案评析[J]科技创业家.2011（10）.
[4]徐芳茜，范义敏.浅析工厂电气设计中的节能方式[J].林业科技情报.2008（3）.
电厂统计工作总结范文第5篇
EPC模式下核电工程现场进度控制探讨
AP1000设冷水系统和M310设冷水系统对比分析概述
百万千瓦级核电站丧失全部给水引发的严重事故验证分析
福清核电现场经验反馈体系的建立及实施初探
海南昌江核电工程负挖爆破的安全管理
岭澳核电站二期工程NX厂房重要区域火灾危害性分析
秦山核电二期扩建工程建造阶段质量趋势分析
核电项目风险管理浅析
核级纯离子交换树脂的研制和应用
膜分离技术在国外核设施中的应用
核安全有关的混凝土结构设计中风荷载标准值的计算
浅谈工程量变化导致发包方的风险
福建福清1、2号机组重要厂用水(SEC)系统水头损失计算
昌江核电厂土石方正挖工程的施工管理
福建福清核电厂一期工程电源不可恢复因子计算及其影响分析
CP1000丧失全部给水事故一回路充排研究
反应堆厂房装卸料机安装质量控制分析
简述EPC核电项目建安工程费用计划的编制
核电站安全级仪控设备的质量鉴定
项目基础价投资对核电经济性的影响及对策
核电工程总承包项目设备采购风险管理分析
碳氮比对污水土地处理系统氮素去除的影响
浅谈设备采购合同总价的控制策略
河北分公司分包设计的中国先进研究堆实现首次临界
压水堆核电站燃料元件生产线喜获“两证”
国家能源局核电重大专项检查组对我公司后处理专项工作进行全面检查
我公司与苏阀自主研发核二级阀门样机顺利通过验收核级阀门迈向国产化的又一里程
谈通过兼容形成我国的核电标准
核电站双层安全壳结构设计比较与应用
(核电项目PDMS阀门解决方案
国产化二代改进型核电机组单堆布置方案对设备冷却水系统的影响分析
压水堆核电站系统冲洗、试压和移交调试工作要点
压水堆核电厂核辅助系统及二回路系统管道在役检查
主蒸汽管道断裂事故敏感性分析
燃料棒的M5合金与Zr-4合金包壳堆内性能比较
QME-1的核级阀门抗震鉴定
秦山核电厂扩建项目汽水分离器的结构及改进设计
岭澳二期核电工程现场EM7大罐安装焊接变形控制
恰希玛核电站二期大体积混凝土测温技术
电缆敷设软件PERICLES在核电厂设计中的应用
福清核电厂1，2号机组厂用电源总体设计
岭澳核电站二期核岛厂房隔墙施工
汽轮机超速后果和影响解析
浅谈控制爆破技术在AP1000核岛负挖工程中的应用
浅谈主泵电机检修坑的设计方案
膜处理技术在核电厂放射性废水处理中的应用
核电大厦A、B座空调系统节能运行及优化
设计差错积累必将导致工程缺陷——“4.28”特别重大铁路交通事故对设计管理的启示
模态分析在核设备设计中的应用
混凝土结构加固设计的常用方法和适用范围
中国核电工程有限公司荣获“十佳工程承包企业”荣誉称号
海南昌江核电厂1、2号机组工程总承包合同签订
乏燃料后处理冷铀试4项科研成果达到国际先进水平
中国核学会2009年学术年会在京隆重召开
科技部实验室为韩国LS电缆公司完成K1类电缆的LOCA环境鉴定试验
国内首台百万千瓦核电上充泵研制成功
核岛土建设计中的提资和施工图会签
