摘要：PLC是利用先进的科研技术而形成的一种可编辑逻辑系统。它是利用计算机与逻辑控制器结合而形成的新产物，相比于传统的控制系统更加稳定，而且在结构上也不复杂，同时还有较高的可靠性，耗能也比较低，近几年被众多行业广泛使用。本文首先简单介绍PLC基本结构，其次又分析在石化行业的应用，以供参考。
关键词：PLC控制系统;石化行业;应用分析
引言：近几年来，全世界的石化产业都在经济市场的变化展开激烈的行业竞争。相比之下，我国的石化产品比较落后，不论是产品的质量还是产品的种类形式上都远不及国外石化产品。为跟上时代的步伐，我国众多石化产业都开始改革，在现有的工艺上实现创新与改进，当前已有不少相关企业推出不同种类的产品，推出新种类产品的同时应该保证产品质量。为此，相关专家研制了计算机与PCL集成系统，利用该系统进行产生能够保证产品的质量与数量，进而得到众多企业的认可。
一、PLC控制系统的基本结构
PLC控制系统会针对控制目标以及相应的需求进行改变，通常情况下，最上端会利用计算机进行监控，同时主监控与执行站利用调制解调器来进行连通，在利用PLC控制器进行现场的数据采集[1]。
PLC控制系统的监控点比较多，而且控制的同时还要实现许多功能，使得结构上比较复杂。所以PLC控制系统中，尽量选用固定马克自动化控制软件来实现主站监控以及操作站监控。这套自动化控制软件是最初是利用工业计算机的分布式制造自动化操作和自动化控制而形成的，在拥有较多的功能模块，可以实现众多功能，同时它还能将数据进行共享。建立相应的数据库并生成对应的链接，进而能够完成数据的采集和处理工作，还能实现数据监控，能够观察到数据的全部动态，还自身还有增删改查等功能，这套软件在监控的基础上实现数据库编程等功能[2]。
二、PLC控制系统的功能与特点
（一）多媒体交互功能
利用固定马克软件实现生产现场的全程动态监控，而且在系统的界面上比较简便，监控人员在操作的过程中不需要太多复杂的操作，并且利用监控屏幕即可观察到现场的任何动态。监控人员可以在画面进行相关操作就可以看到运行参数，如果出现问题，可以利用计算机将参数立即进行修改，并可以将现场工作由全自动化改为半自动化，这样可以保证正常的生产效率。同时监控人员可以在监控画面上利用控制调节器调整控制相关参数，还可以观测到生产的趋势图变化，并将其生成对应的图表。
（二）提高控制系统的准确性
PLC控制系统在正常生产过程中，PLC控制系统能够将泵、电动阀、发动机等相关的设备在性能上进一步提升。同时还在这些设备上设置报警系统，如果在正常的生产过程中设备出现问题，计算机会立即发生警报，相应的工作人员可以通过警告来对生产进行调节。将相应的参数进行改变，同时控制调节器对设备进行控制，这样能够保证正常生产效率，PLC控制系统加强对生产现场变化的控制能力。
（三）数据采集和监视控制功能
在主监控站和操作站可以利用调节器来形成网络通信，操作站利用拨号方式将数据以及相应的参数传输至主监控站。数据采集会将PLC的数据通过特殊的网络进行连接，如果数据是公共则无需PLC和CPU进行监控，可以利用PLC进行高速传输，使其共享。
（四）PLC控制系统具有较高稳定性和可靠性
在正常的生产过程中，PLC可以利用处理系统对污水池的水位高度进行全程控制，这样可以防止污水过多，其原理主要是利用污水池内池液位置，在生产相关数据在PLC内部，相关的工作人员可以对数据进行控制，并控制水泵和阀门的开关，进而达到污水排放，控制好污水位置。
三、计算机与PLC的通信技术
在使用PLC集成控制系统中，最为关键的一个技术是PLC与计算机的通信。如果在使用的过程中全部用于进口软件，则成本费用会较高，特别是在系统设计方面，造价费用相比会很高。基于这种情况下，相应的专家也在自行研究PLC的通信技术，当前的技术的生成更加先进，而且比较稳定，性能也比较好，同时还拥有较好的兼容性可以满足多种的型号的计算机与PLC集成控制系统。
从硬件来看，我国的PLC在通信结构接口处大多采用的型号是RS422或RS485;这种接口比较不稳定，在使用的过程中可能会转成RS422接口进行转换。而且通常情况下石化行业都会在恶劣的条件下进行生产，对于抗干扰的要求相对较高，必须做好相关功能。相关的专家研究表明，可以在原有的借口上利用电缆进行代替，进而能够达到信号隔离和放大的功能，同时在造价方面也比较便宜。
从软件上来看，计算机和PLC的通信技术属于独特的技术，是不可公开的，再加上外国公司的操纵，使得我国大部分相关企业迫不得已使用相关厂家的PLC进行生产，而且一些对应的软件都要采用国外，这极大提高使用成本。基于这种情况，相关的专家与技术人员进行研究，他们通过编辑命令号以及IP号实现PLC与计算机的互通，而且生成相关的增删改查等功能，相关企业可以利用我国的通信软件进行生产，而且根据实际情况需要，还可以利用C语言都其内容进行标称，进而研制出符合自己企业的相关通信程序，这既解决成本造价过高的问题，又能提高相应企业的生产效率。
结束语：综上所述，计算机PLC集成控制系统在石化行业的运用，极大的推进行业的持续发展，而且在各方面都有较好的处理效果。相比传统的控制系统更加效率、简便、稳定，为相关企业带来较大的经济利益。相关科研人员应该进一步加强相关技术，进而推动该行业的持续发展。
参考文献：
[1]李小冬，崔凯，邵勇，段春节. 国外油田自动化技术现状及发展趋势[J]. 石油机械，2016，39（11）：75-77.
[2]荣丽丽，邓旭亮，刘明霞，郭桂悦. 自动化控制技术在石油产業的应用进展[J]. 环境科技，2018，22（S1）：87-89+92.
