摘要：PE燃气管道是目前城市燃气管道建设中以塑代钢的首选材料，文章在简单介绍PE燃气管道功能优势的基础上，从工程建设流程的规范、燃气管线施工过程质量管理和控制两个方面，对如何保障燃气管线的施工质量进行分析和讨论。
关键词：燃气管线；施工质量；质量管理
中图分类号：TU996 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）09-0051-02
PE燃气管道的原材料为中或高密度的聚乙烯，是目前城市燃气管道建设中以塑代钢的首选材料，它不仅克服了钢管寿命短、易滋生细菌、易结垢、易生锈的缺点，同时具备较高的柔韧性、耐冲击性以及断裂伸长率，而且管道内壁更加平滑，摩擦系数远低于钢管，有利于介质流速的提升，节省动力消耗，具有良好的社会和经济效益。虽然PE燃气管道具有以上优势，但是管道的传输介质依然为易爆、易燃的气体，所以在施工过程中，必须对各道工序进行严格把关，下面，本文就从燃气管道工程建设流程的规范以及施工过程的质量管理与控制两个方面，对相关质量保障与控制措施进行分析和讨论。
1 燃气管线工程建设流程的规范
首先，以建设部“施工企业资质等级标准”为依据，对施工单位的资质级别是否符合承建工程要求进行审查。燃气管线施工单位应具有国家技术监督局颁发的《特种设备安装许可证》，业务范围需包含GBI类，在施工开始前，应注意向工程所在地的质量监督局进行书面告知。同时，施工单位的项目经理、技术负责人、安全负责人应持有国家颁发的有效岗位证件以及企业法人的授权委托书，特殊作业人员应持有与工程作业相符的特种设备作业人员证。无损检测机构应持有国家质检总局核准的无损检测机构资质，并具有相应的检测项目，其工作人员应具有国家质检总局办法的从业资格证书。
其次，应建立健全科学、有效的监理制度。除常规性的制度建设方法外，监理单位和监理人员应重点注意对燃气管线施工的设计图以及施工现场的条件进行全面、细致的了解，搜集与工程设计、实际施工有关的标准和规范，掌握工程的环境、地点、气候条件，并结合工程规模的大小，对单位工程、分部工程、分项工程或具体的工序进行科学划分，明确与之相对的质量控制目标、标准以及监理的手段、方法与具体措施。
最后，实现工程竣工资料的规范化管理。应坚持竣工资料管理工作的“三同步”原则，即开工、竣工资料同步搜集、施工与竣工资料形成同步进行、完工验收与竣工资料验收同步进行。竣工资料提前或同步通过验收是竣工验收的一个重要条件，所以在竣工验收阶段，相关工作人员应注意对施工单位的竣工图、竣工报告等文字资料进行仔细审查，并重点对隐蔽工程验收记录的真实性、设计变更单的落实情况进行检查，确保竣工资料的准确性和有效性，使其凭证作用能够得到真正的
发挥。
2 燃气管线施工过程质量管理和控制
2.1 管沟开挖环节
管沟开挖前，必须以设计图纸为依据进行放线，开挖应按设计标高进行，除保障平、直外，需转弯处应确保转弯半径符合标准要求。同时，根据土质、管沟深度、开挖以及新土堆放方式的不同，确定是否需要排水、支撑等措施。对于沟底发现的垃圾、木头、硬石、建筑废料等，应及时清理。最后覆盖一层不小于0.15m的素土或沙土，并平整、夯实。对于软弱管基、非均匀湿润性黄土、特殊性腐蚀土壤，则应按照设计图纸的要求进行针对处理。
2.2 管材、管件连接环节
热熔连接：（1）确保焊机电源的电压变化在±10%的范围内，加热板表面应光滑、清洁；（2）接头处的污物应及时清理，接好液压导线后，应对接头部分进行锁定，避免接头在高压工作过程中被打开；（3）若管径较大，应将管材垫平，熔接两端面的距离既要满足铣刀的安装要求，又要保障彼此间的充分接触，同时液压缸行程应未到最大值；（4）泵站启动应于方向控制手柄中位状态下进行，严禁出现高压启动的行为；（5）连续切屑形成后，依次降压、开启夹具、管闭铣刀。随后，将铣刀取下并关闭夹具，管子两端间隙应≤0.3mm，若发生端面、铣刀碰擦，应重新进行铣削；（6）对管子同心度进行检查，若未满足设计要求，应重新进行待焊件的铣削，直至检查合格；（7）在测试系统拖动压力P0的情况下对各焊口的拖动压力进行测定；（8）将适宜温度的加热板置于机架之上，随后关闭夹具，将系统压力设为P1（P0与接缝压力之和）；（9）管件间均匀凸起，且达到高度要求后，将压力降低到P2（P0与吸热压力之和，其中，吸热压力近似于0），并对吸热时间进行记录；（10）到达吸热时间后，迅速打开夹具取下加热板，若发生熔合端面与加热板之间的碰擦，应待端面完全冷却后重复熔接操作；（11）闭合夹具，在规定时间内将压力匀速调整为P3（P0与冷却压力之和），并对冷却时间进行记录；（12）到达要求的冷却时间后，匀速将压力调整为0，将夹具打开，取下焊接完成的管件；（13）检查热熔对接接口质量，主要包括焊环几何形状检查、翻边宽度检查、翻边质量检查，对于存在的质量问题应及时采取针对性措施加以解决或重做，避免留下安全隐患。
电熔连接：（1）除去管材需熔接部位表面的氧化层与碎屑，同时标好插入深度，并将其插入待焊管件，使接缝处于该管件冷料段；（2）熔接操作应严格按照相关规程要求进行，避免出现电磁场干扰、以及焊机的倒置、雨淋问题；（3）若为鞍型管件，应在清理连接面的基础上，刮去管材熔接处的表皮，通过专用夹具对管件进行调节和固定，确保连接面完全接合。随后，将管帽卸下，使用钻孔工具于管材上钻孔，保证钻刀复位后进行管帽的安装，最后将夹具拆除；（4）熔接结束后，对孔内物料是否顶起、是否由焊缝处挤出进行检查；（5）在冷却时间内，不得在连接件上施加外力或对连接件进行移动。若电熔焊过程中无过早停机、无过熔现象，且物料由电熔件观察孔顶出，则为合格焊口。
2.3 管沟回填环节
（1）管件敷设下沟后，立即使用厚度≥30cm的砂土或细土覆盖管道，避免发生损伤；（2）回填应按照管底、两侧管沟的顺序进行，若沟内存在积水，回填应在完全将其排净后进行；（3）在确保施工质量的前提下，沟槽支撑应逐步拆除，其中，竖板桩拆除后，应使用砂土对产生的缝隙进行填实处理；（4）分层进行回填土的夯实，各层厚度一般为20cm，与管顶距离超过0.5m的部分可采用机械夯实的办法；（5）虽然回填应于管道安装、铺设结束后尽快进行，但考虑到PE管道热膨胀系数相对较高的问题，应将回填作业尽量安排在全天温度最低的时段。
2.4 吹扫、气密性试验环节
管道系统安装结束且通过外观检查后，应进行全系统的分段吹扫。一般来说，吹扫介质多为压缩空气，而管道在吹扫过程中会积聚静电并逐渐产生高电压，因此应注意以下几方面问题：（1）吹扫所用钢管长度应≥4m，并设置吹扫阀；（2）钢管的接地电阻应≤10n，以便将静电更好的导入地下；（3）若吹扫介质为燃气，则应先逐步完成管内空气的置换，随后使用高速
气流。
气密性试验应于吹扫结束后进行，试验介质宜为压缩空气，并将其温度控制在≤40℃。同时，于压缩机出口端设置过滤器、分离器，避免聚乙烯燃气管道内进入有害物质。
3 结语
燃气管线施工质量不仅决定着管线的使用功能能否得到有效发挥，同时也直接关系到人民群众的生命财产安全，所以在燃气管线的施工过程中，工作人员一方面要严格按照操作规程和工艺流程进行安装，另一方面也要结合工程实际情况，采取针对性措施对可能存在的安全隐患进行预防，并及时处理施工过程中发现的问题，最终为管线施工质量的保障和提升做出自己应有的贡献。
参考文献
[1] 齐波.管道燃气工程施工管理与质量控制[J].中
国科技博览，2013，（33）：67-67.
[2] 李大鹏、王永军.PE燃气管道施工质量关键环节
的控制[J].建筑与预算，2013，（6）：75-76.
